需求增长三聚氰胺扩产更需理性
□ 汪宁
三聚氰胺是一种以尿素为原料重要的氮杂环有机化工中间体，目前我国已经成为世界最大的三聚氰胺生产基地
和出口国，并且是世界上三聚氰胺生产工艺技术种类最多的国家，无论是产能、市场需求还是出口贸易，均在国际
市场处于强势地位。
生产、出口齐走高
自2003年以来，国内三聚氰胺产能、产量飞速增长。2004～2006年产能增加近1倍，产量增长63.8%，但2006
年不少生产装置处于停产和半停产状态，开工率仅为68.3%；2007年产量达到58.8万t，同比增长41.3%。2001～
2007国内三聚氰胺产能及产量统计见表1。我国三聚氰胺产量每年有20%～40%用于出口，主要出口到欧洲、美洲、
亚洲和澳大利亚等地区，出口量已占世界三聚氰胺需求总量10%左右，在国际市场上具有举足轻重的地位。近年来
出口量更是高速增长，2006年出口9.36万t，同比增幅为137.56%；2007年1～6月份出口量高达7.6万t，同比
增长115.41%，创下历史最高纪录，受2007年7月1日起出口退税率从13%下调为5%的影响，2007年下半年出口
量有所下降，全年出口量仅15万t。
表1 2001～2007国内三聚氰胺产能及产量统计 万t/a
年份 产能 产量/万t
2001 19.0 13.0
2002 22.0 11.0
2003 30.0 23.0
2004 34.6 25.4
2005 42.8 32.1
2006 60.9 41.6
2007 89.6 58.8
投资热潮不减
受市场利益驱动，近年三聚氰胺投资过热现象较为突出，新、扩建计划此起彼伏。据统计，2008年国内新建
或扩建的3万t/a以上的企业将达11家，1万t/a以上15家，合计总产能将达81.5万t/a，接近目前国内三聚氰
胺的总产能。其中重庆建峰化工总厂2005年3月与意大利欧洲机械制造公司正式签约，共同投资建设3万t/a装
置，目前仍在前期准备工作；海南中海石油化学公司与荷兰帝斯曼公司合作，总投资14亿元建设目前世界上最大
的12万t/a装置，目前工程进展顺利，年内有望投产；荷兰帝斯曼公司决定与丰喜集团合资扩建丰喜集团3万t/a
产能装置到6万t/a，二期工程已于2007年11月奠基，预计2008年中投产。
拟建的三聚氰胺装置的还有：山东鲁西化工5万t/a、山东华鲁恒升集团3万t/a、陕西渭河煤化工集团1.2
万t/a等。此外，辽宁华锦化工集团计划在辽宁盘锦、葫芦岛和新疆库车各建1套3万t/a三聚氰胺装置。
国际强势地位受到威胁
近年来由于国内尿素生产成本相对较低，新建三聚氰胺装置规模较大，产量快速增长。中国生产的三聚氰胺因
价格低、质量优在国际市场上显示出越来越强的竞争力，出口量连年攀升。世界主要的三聚氰胺供应商为了维护自
身的市场地位，正强化开发新的生产工艺以降低成本，如帝斯曼公司近期开发的短流程高压法；俄罗斯也在利用其
能源优势，利用德国鲁奇公司提供的先进的三聚氰胺生产技术，力图尽快形成10万t/a的产能。据此预测，未来
国际市场三聚氰胺价格在相当长的时间内难以提升，国内三聚氰胺的出口市场有可能缩小。
下游消费领域拓展
目前世界三聚氰胺市场以4.5%左右的速率增长，增长的主要动力来自生活品质的普遍提高和环保标准的提升。
除了传统的装饰板、三聚氰胺餐具、涂料、纺织品整理剂、纸张增强剂、黏合剂和复合地板等外，高效水泥减水剂、
三聚氰胺阻燃剂、三聚氰胺泡沫塑料、三聚氰胺合成纤维等新领域的开拓也使三聚氰胺的市场容量进一步扩大。我
国是世界三聚氰胺需求增长最快的地区之一，近年增长率在20%以上，预计未来几年增长率仍将保持在10%～15%
以上。
★建材行业 目前国内三聚氰胺最重要的应用领域是制造贴面装饰板，装修市场快速发展带动了三聚氰胺需求
量迅猛增长。我国过去出口三聚氰胺原料而进口成品，但目前已开始注重三聚氰胺后续产品的开发，如在木材加工
的黏合剂、高密度层压板的贴面材料和水泥添加剂中三聚氰胺的应用和消费量正不断拓展。
特别是2002年实施“装饰材料控制游离甲醛含量”的强制性标准后，极大地刺激了三聚氰胺在强化木地板生
产方面的消费，近年来强化木地板市场消费，三聚氰胺年增长率达30%以上。
人造板用三聚氰胺占三聚氰胺消费总量的一半，由于城市建设尤其是房地产业的迅速发展，写字楼和住宅装饰
材料、门窗、地板、家具、办公用品的需求同步增长，同时我国原始森林的禁伐和工业人工林的发展，必将推动人
造板的高速发展并带动三聚氰胺需求增加，预计到2010年，国内人造板产量将达4800万m3，年均增幅超过9%。
此外，目前我国水泥年产量约12亿t，三聚氰胺用作高效混凝土减水剂前景十分广阔。
★环保行业 三聚氰胺泡沫塑料除了比其他的泡沫塑料具有更低的容重和耐化学品腐蚀外，还具有优异的吸声
性、阻燃性、隔热性、耐湿热稳定性、卫生安全性及良好的二次加工性能；有关专家预测，在高速公路的隔音降噪、
安全性和节能领域，三聚氰胺泡沫塑料具有极大的市场应用潜力。三聚氰胺也可用于家用电脑、工作站，以消除各
种驱动器及风扇产生的噪音，在建筑材料、交通工具、航空航天、电子信息、家用电器等应用领域无疑具有广阔的
市场前景；经介电材料浸渍或复合后，可作为无线电波、雷达、微波能的吸收和屏蔽材料，将广泛用于信息产业和
军事工业，目前国内该领域的研究尚处于起步发展阶段，市场潜力巨大。
★化纤行业 目前我国已成为世界上纤维产量最大的国家，但高性能纤维的产量不足1000t，远不能满足市场
需求。三聚氰胺纤维以其固有的难燃、耐高温、低导热、无毒、耐化学品腐蚀、易加工、易染色等特性及价格竞争
的优势，在阻燃织物及制品领域将得到快速发展。同时随着我国在建筑、交通、家庭用品及其他工业领域有关防火
的规定、规范及标准的不断健全和完善，也将刺激国内快速形成一个具有相当规模的三聚氰胺合成纤维的需求市场
和产业链。
国内三聚氰胺纤维技术的开发工作起步较晚，目前北京三嗪兴达化学研究所在生产技术的研究方面取得显著成
果，开发出的三聚氰胺纤维生产工艺已建成10t/a规模的“单头”纺丝装置，生产长丝纤维和短切纤维，其纤维的
纤度、伸长率、色度、拉伸强度、模量及难燃性、耐热性等主要指标已达到和超过国外同类产品指标。以目前掌握
的工程技术数据，国内已经具备建设“多头多位”千吨级三聚氰胺纤维纺丝工业化实验生产装置的条件。
产业发展趋势明晰
我国三聚氰胺产业和市场消费虽然起步较晚，但近年来发展迅猛，目前产能已居世界居首位，并呈现出深层加
工、应用拓展的良好势头。随着国内合成氨、尿素装置的大型化，三聚氰胺生产成本大为降低，工艺技术日趋成熟，
装置也逐渐连续化和大型化。如何提高资源和能源的利用率，减少污染物排放，节能降耗，增加效益，实现产业链
的有效延伸，推进综合利用和循环经济，是当前三聚氰胺产业发展的主流方向。业内人士认为，目前国内三聚氰胺
产业发展的主要趋势如下：
★生产装置大型化
目前国外三聚氰胺的单套装置平均产能为2.56万t/a，最大产能已达到12万t/a，企业平均规模为4.38万
t/a，最大已达到27.5万t/a。而国内单套装置平均设计产能不足0.57万t/a，最大产能1.5万t/a，企业平均规
模为0.85万t/a，最大规模不足7.5万t/a。国内部分三聚氰胺产业由于规模偏小，生产成本高，在当前煤、电、
油、气等原料价格持续高涨的情况下，企业利润空间已被严重挤压，迫切需要采用先进生产技术、扩大生产规模、
降低成本，提高产品竞争力和企业效益。先进的大型化生产装置配以低价位的能源或原料是拥有未来国际三聚氰胺
市场份额的必要条件。
★生产技术水平有待提升
国内三聚氰胺生产消耗水平较高，主要原因是机泵、加热炉等配套装备效率低下。急需突破关键技术，提高配
套装备技术效率，稳定产品质量。低压法最具发展前景的工艺是节能降耗型气相淬冷技术，既节能又可以大型化，
尾气可以更加经济地加以分离或直接送往尿素装置或联碱装置用作原料。至于消耗和投资均无优势的高压法，虽然
运行可靠，质量稳定，但如果工艺技术无重大突破，其成本在日益激烈的国内市场竞争中必将遭到淘汰。此外，国
内三聚氰胺生产在“三废”治理等环节上还有待于进一步提高和改进。
★回收利用尾气实施循环经济
利用“联产”新概念来实施循环经济，是近年来三聚氰胺行业发展的新趋势。既可降低三聚氰胺原料成本，又
可通过与其他产业形成循环经济产业链，提高尾气的利用价值，目前国内这方面的研究已经开始起步。2006年我
国除高压法（意大利Allied-ETEC技术）6.5万t/a三聚氰胺装置所产生的尾气已返回尿素装置再利用外，还有常
压法9.0万t/a装置产生的尾气也已实现回收利用。此外还有14.5万t/a装置产生的尾气用于联产碳酸氢铵，2.2
万t/a装置产生的尾气进行氨碳分离处理，2.54万t/a装置产生的尾气用于联产硫酸铵，1.42万t/a装置产生的
尾气用于联产纯碱，5.3万t/a装置产生的尾气用于生产氨水等。
★加大下游产品研发和应用力度
目前国内三聚氰胺产品供过于求，且应用消费仍主要局限于传统领域。要想扭转这种形势，加大三聚氰胺下游
产品的研发和应用，推动三聚氰胺产品的深加工，延伸其产业链，拉动新兴领域消费增长，无疑是最好的解决途径。
据此行业要加大宣传力度，从阻燃、环保和节约能源的角度出发呼吁立法，推进三聚氰胺后续加工产品尽快进入市
场。同时行业也要在人造板、模塑料、水泥减水剂、三聚氰胺泡沫塑料和三聚氰胺合成纤维等方面加大研究开发力
度，大力开发新的应用市场，帮助和促进现有企业向产品深加工方向转型。