化学品生产工艺流程中的能效分析（22）·氯乙烯
　　该工艺是Hoechst公司的二氯乙烷（EDC）气相高温裂解（脱氯化氢）生产氯乙烯工艺，属吸热反应，整个工
艺过程的能量输入约比理论最小需求量高19倍。由于反应在加热炉的管道内进行，从炉内出来的气体温度要比进
入炉内的气体高得多。最大的能量损失是在流出物从900?埘到120?埘的淬火单元，EDC回收单元也损失较多的能
量（主要来源于4个蒸馏塔），HCl 回收单元的能量损失主要来自带有冷却冷凝器的低压HCl塔（详见图1、表1）。
　　单位换算：　　　　　
    1桶原油＝5.8×106英热单位（Btu）；1吨标准煤=2.406×107英热单位（Btu）；1磅（lb）=0.4536kg；1英
热单位（Btu）＝1055.06焦耳（J）。
    （胡艳红摘译自《Chemical Bandwidth Study——Exergy Analysis: A Powerful Tool for Identifying Process
Inefficiencies in the U.S. Chemical Industry》，此书中译版《化工过程能源效率研究报告》已于近日出版发
行，有需要者请拨打订购热线：010-64428173；联系人：闫玉香）
         表1  气相高温裂解氯乙烯生产工艺能效分析      Btu/lb
气相高温裂解       能量     %   外部有效能  内部有效能  总有效能   %
氯乙烯生产单元      损失            损失        损失       损失
预热                   0     0          0            143            143        17
脱氢反应               0     0          0            360            360        43
淬火                 867    42         69             15             84        10
HCl回收                 281    14         44             24             68         8
VCM回收                 203    10         10             30             40         5
EDC回收                 721    35        102             31            133        16
合计                2072            225            603            828