化学品生产工艺流程中的能效分析（26）·二氧化碳
　　二氧化碳是由含污染物或副产物的气体回收得到的，大部分来自氨、氢或环氧乙烷装置，采用物理或化学溶剂
吸附法制得。这里所分析的工艺模型是用乙醇胺（MEA）吸收电厂燃气中的二氧化碳。分离过程的理论最小能量值
为0，但实际工艺过程中能量输入必不可少。二氧化碳汽提塔和吸收塔是能量和有效能损失的最大来源。最大的能
量损失发生在进入MEA系统的热流燃气被冷却至体积和温度最小的冷却水的过程中，冷却水循环、补充及净化过程
的能量可以回收。
　　单位换算：　　　　　
    1桶原油＝5.8×106英热单位（Btu）
    1吨标准煤=2.406×107英热单位（Btu）
    1磅（lb）=0.4536kg
    1英热单位（Btu）＝1055.06焦耳（J）
    （胡艳红摘译自《Chemical Bandwidth Study——Exergy Analysis: A Powerful Tool for Identifying Process
Inefficiencies in the U.S. Chemical Industry》，此书中译版《化工过程能源效率研究报告》已于近日出版发
行，有需要者请拨打订购热线：010-64428173；联系人：闫玉香）
         表1  MEA回收二氧化碳生产工艺能效分析     Btu/lb
MEA回收二氧化碳   能量损失  %    外部有效能  内部有效能   总有效能  %
   操作单元                         损失        损失        损失
CO2吸收                 377    12          8            478            486        52
MEA混合                   0     0          0              9              9         1
贫MEA冷凝交换         649    21         58              1             59         6
MEA富液泵打               0     0          0              0              0         0
富/贫MEA溶液交换      —    —          0             24             24         3
CO2汽提塔            1001    33        171             42            213        23
原料淬火塔               0     0          0             40             40         4
淬火/补充 混合/汽提      —    —         24             17             41         4
贫MEA/补充水混合      94     3         12             33             45         5
淬火水冷凝交换          —    —         17              1             18         2
合计                3045            289            646            935        100