黄磷产业政策调整初见成效
□ 中国无机盐工业协会 王佩琳
黄磷是国家限制发展的高能耗产品之一，近年国家已先后出台、编制了一系列产业政策，促进黄磷行业正常有
序的发展。国家发改委出台的《2007年产业结构调整指导目录》，明令淘汰3000t/a以下黄磷生产线（2008年）、
5000t/a以下黄磷生产线（2010年），并发布了“黄磷单位产品能源消耗限额”、“黄磷清洁生产评价指标体系”；云
南、贵州、湖北等省也相继出台了“黄磷生产产业政策”；随着“黄磷污染物排放标准”的出台，尾气未加利用、
直接燃烧排放的企业将被淘汰。
产业集中度提升
经过多年的发展，我国黄磷工业技术水平不断提高，装置向大型化、自动化迅速发展，目前产能、产量、出口
量均已位居世界第一。我国黄磷产能主要集中在云南、贵州、四川、湖北等省，四省产能占全国总量的95%左右。
2007年国内黄磷产能分布情况见表1。
2007年，国内有黄磷生产企业有130多家，产能180万t/a，较2006年下降10%；规模小于1万KVA的生产
装置有191套，合计产能36.6万t/a，占全国总产能的20.6%。
2000～2007年，我国黄磷产能增长2.57倍，产量增长1.52倍。产能增长速度高于产量的主要原因是国内相当
部分的黄磷生产与当地磷矿、水电相结合。尤其云南省一些不能上网的小水电在枯水期停产，致使我国黄磷产能不
能正常发挥，多年来产能利用率仅为40%～50%。2000～2007年我国黄磷产能和产量变化情况见图1。
表1 2007年国内黄磷产能分布情况 万t/a
省区 产能 企业数量 变压器总容量 ≥1万KVA电炉数 ≥2万KVA电炉数
/个 /万KVA 所占比例/% 所占比例/%
云南 95.6 48 194.6 86 13
贵州 37 37 78.9 51.8 0
四川 30.6 33 67.3 48 35.7
湖北 13.3 10 30.53 49.5 7.5
其他 3.8 3 7.7 87 0
合计 180.0 131 379 67.4 13.6
出口量逐年减少
受国家产业政策的影响，我国黄磷出口量不断下降，国际市场贸易份额也迅速降低。2000～2007年我国黄磷出
口情况见图2。
2007年9月～2008年2月是近年我国黄磷出口量、创汇额及出口产品单价变化最大的时期。主要表现为：①
国家减少高耗能产品的出口，黄磷出口量由2007年9月的9040t下降到2008年2月的3425t，降幅达62.1%；②
出口产品单价大幅度提升，由2007年9月的1646.7美元/t升至2008年2月的2154.7美元/t，上升幅度为30.8%，
已与国际市场平均价格相当。表2为近年我国黄磷出口变化情况。
表2 近年我国黄磷出口变化情况 t
年/月 2007/9 2007/10 2007/11 2007/12 2008/1 2008/2
出口数量 9040 8778 8749 7409 5817 3425
创汇额/万美元 1488.6 1452.8 1457.6 1356 1193.8 738
单价/美元·t-1 1646.7 1655.0 1666.0 1830.2 2052.2 2154.7
节能降耗成果显现
我国黄磷行业的自动化水平不断提高，目前已普遍实现了DCS控制。企业管理水平不断提高，综合能耗、原材
料消耗有较大幅度下降。目前行业平均能耗为3.6t标煤/t P4，先进企业可降至3.2t标煤/t P4。在当前磷矿石品
位普遍下降的情况下，行业能耗仍保持在原来的水平，是近年技术进步的具体体现。
废弃物综合利用逐步深入
黄磷是资源型和高能耗产品,生产1t黄磷大约需消耗8～9t磷矿和13500～15000kW·h电；生产过程中产生的
废弃物主要有废气、含磷污水和磷渣。目前国内企业已基本实现了含磷污水密闭循环，将磷渣用作建材或硅肥生产。
但黄磷尾气仅有少部分企业实现了综合利用，大部分企业仍直接燃烧排放。尾气的全面综合利用是目前黄磷行业污
染治理的主要课题。
生产1t黄磷排放废气8000～10000m3 (燃烧后气量折尾气量为2500～3000 m3)，黄磷尾气中含有90%左右的
CO，是生产C1化学品的优质原料，但硫化物（有机硫和无机硫）、氟化物（主要为HF和SiF4）、磷化物（以PH3
为主）和砷化物（以AsH3为主）等杂质影响了尾气的直接利用。国内将黄磷尾气经简单水洗和碱洗后用于生产甲
酸钠、甲酸。黄磷尾气经净化处理后，尾气中无机硫（主要H2S）脱除率可达90%左右，氟化物脱除率最高可达80%，
砷化物脱除率90%左右，但磷化物和有机硫化物的脱除率较低。黄磷尾气经循环含磷污水洗涤净化后可用于生产甲
酸钠或三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等下游磷化工产品的热源。目前经初步净化的黄磷尾气作锅炉热源的技术也已取得
突破性进展，具有配套设备少、资金投入少等优点，推广前景看好。根据国内现有和在建黄磷尾气利用的经验，1
万t/a黄磷装置可配套5万t/a甲酸钠装置，需投资7000万～8000万元，年收益近亿元，投资利税率达26%以上。
黄磷尾气深度净化除杂是将杂质深度脱除，然后用于生产较高附加值的C1化学品。国内对此开展了很多研究
试验，并取得了一定的成果。如采用催化氧化脱硫（ADA、PDS等），不仅可脱除H2S等无机硫，还可脱除有机硫；
用活性炭催化氧化和次氯酸钠等方法脱除磷化氢、砷化氢等。此外，贵州某企业建设的采用四川天一化学变温、变
压吸附技术处理黄磷尾气1万t/a工业性示范装置将于近期投产。
近年国内黄磷生产多集中在能源和资源相对集中的地区，企业开始走综合利用、循环经济的发展模式，不断向
矿、电、磷结合，装置规模大型化，与下游产品相结合的方向发展。对于黄磷企业而言，除了努力获取资源外，节
能降耗和废弃物综合利用才是实现可持续发展的关键。