加快产业升级  抢占氟化工中高端市场
——“第二届氟化工可持续发展国际研讨会”专题报道
　　目前，我国氟化工产业正处于结构调整时期，高端产品开始发展，过渡产品HCFCs的淘汰加速进行，企业联合
重组步伐加快，新技术、新产品的科研开发受到重视。氟化工市场空间也在以每年15%～20%的速度快速增长，但
局部投资过热、重复建设严重、产品以中低端为主、无序竞争激烈也影响着行业的可持续发展……——记者  任芳

主导产品遭遇投资过热困扰
　　2007年国内氟化工产能扩张迅速，AHF和HCFC-22的产能已分别达85万t/a和60万t/a；聚四氟乙烯（PTFE）
和可熔融加工氟聚合物产能快速增长；FEP、PVDF、氟弹性体产能都达到5000～10000t/a。聚合后处理的技术水平
也有了明显进步，PTFE产品中PTFE树脂和PTFE浓缩分散液的产量增长较快，比重已经达到25%～30%。
　　2002～2005年PTFE消费增长迅速，带动了国内的投资热潮，产能从2万t/a飙升到4.2万t/a。由此引发的
无序竞争也给行业带来诸多问题：①装置开工负荷不足，2006年仅60%左右；②市场恶性竞争，企业利润被大幅压
缩；③产品大量低价出口，遭到美国、欧盟、印度等国家的反倾销申诉；④低水平重复建设严重，特种高性能产品
仍依赖进口。
　　此外，氟化工的产业壁垒和知识产权问题也逐渐显现：PTFE遭受国外反倾销；欧盟出台PFOS限令和REACH法
规，杜邦等公司承诺2015年前停止使用全氟辛酸胺（PFOA）；杜邦、霍尼韦尔等公司就致冷剂混合工质和HFC-134a
联手指控中国、马来西亚、中东的企业侵害其知识产权；旭硝子和霍尼韦尔就HCFC-225和HFC-245fa的知识产权
向国内数家企业发送律师函。
    因此，民族氟化工企业必须加强产业结构的调整和技术改造，提升技术创新和自主研发能力，延伸产业链，以
提高产业竞争力。

氟橡胶建设亟待升级
　　近年来，我国氟橡胶的市场需求快速增长，加上丰富的萤石资源，国内掀起了一轮氟橡胶装置建设热潮，预计
2010年产能将超过1万t/a。但由于新建装置技术来源单一，对高性能特种产品、关键共性技术以及应用研究的投
入少，我国氟橡胶产业在高端产品开发、应用技术上与国际先进水平仍存在较大差距。目前国产氟橡胶主要用作各
类密封杂件，而技术、质量要求较高的曲轴油封、燃油管等高端氟橡胶产品被国外巨头所控制。在对巨大市场蛋糕
的激烈争夺中，我国的氟橡胶产业应加大研发力度，努力缩小与国外的差距：
　　1.特种单体和新产品   国外氟橡胶品种繁多，仅杜邦公司一家就拥有30多个品种，而我国不足10个。耐低
温氟橡胶、过氧化物可硫化氟橡胶等胶种还处于试制阶段，关键原因是制备高性能特种氟橡胶的改性单体质量还未
过关。
　　2.环保型氟橡胶   面对国际对PFOA的禁令，应有针对性地开展应用于氟橡胶聚合替代品研究。目前国外不含
PFOA的氟橡胶已经问世。近期国内企业也致力于PFOA替代品的开发，并已取得实质性进展。
　　3.配套供货体系   国外厂商既可提供生胶又可提供混炼胶或母炼胶，并可以根据用户的需求提供不同配方的
胶种。而国内企业基本上只提供生胶，新产品、新性能的开发周期长，产品应用领域拓展能力弱。

含氟新农药前景看好
　　传统农药由于毒性、抗性及对环境影响等问题，受到了越来越多的质疑，开发高活性、高选择性和环境友好的
新农药已是必然趋势。2004年，全球商品化的化学农药品种有579个，其中含氟农药共有67个，约占12%。在含
氟农药中，除草剂28个，杀虫剂21个，杀菌剂15个。21世纪以来新开发的86个化学农药中，含氟农药34个，
约占42%，含氟新农药已成为当今世界农药开发的热点。
　　我国加入WTO后，农副产品及肉类的出口量大幅增加，但对药物残留要求也更高，开发低毒、低用量、低残留
的含氟新农药已成为当务之急。目前我国生产的200余种农药中，含氟农药品种个数仅占8%左右，且产量很低，
远不及世界农药的发展水平。
　　氟化工中的很多产品可作农药中间体。我国氟资源丰富，但目前国内生产的中间体品种较单一，多为氟苯、三
氟甲苯等苯基取代氟化合物。我国自主研发的30种化学合成农药中，只有2种含氟农药。目前我国在含氟农药创
制中遇到的主要问题是含氟中间体中杂环中含氟，尤其是直接连接氟原子的较少，该物质具有一定的合成难度，但
对发展农药中含氟中间体及农药创制具有很大的意义。因此行业需重视含氟杂环化合物的开发。加强与国外公司合
作，重视信息资源，指导品种开发。此外，还应加强行业间合作，很多医药等行业的含氟中间体也可作为农药开发
（创制）应用，同样，农药用含氟中间体也可向其他领域渗透。