橡胶价格上涨波及制鞋业
□  原上海市胶鞋研究所  沈但理
产量增长放缓
　　我国是世界最大的鞋类生产和出口国，2007年产量为113亿双，占世界总产量的60%，其中出口81.7亿双。
目前，我国胶鞋（包括布面胶鞋、全胶鞋、橡胶类鞋）产量已超过60亿双。据中国橡胶工业协会胶鞋分会调查显
示，2007年40家分会会员企业的胶鞋产量为42994.4万双，同比仅增长0.92%。另以国家统计局对我国布面胶鞋
生产企业的产量统计为例，全国共有年销售收入大于500万元的规模企业604家，产能达25亿～30亿双/a，2007
年规模企业布面胶鞋的产量约为18亿双，同比增长13.2%，较上年降低了15个百分点。
　　2002～2006年，我国鞋类出口量增长较快，年增长率在16%～17%。预计到2010年，产量将达到125亿双左右，
出口量会增至93亿～95亿双。2007年，我国出口各类胶鞋和塑料鞋共61.1亿双，同比增长8.3%，金额为128.7
万美元，出口增速略有放缓（见图1）；进口974.5万双，同比增长74.0%，金额为114.4万美元。胶鞋和塑料鞋的
进口量在2005年出现短暂下降，2006年以后又呈上升趋势，且进口金额增长幅度较大。
　　目前我国胶鞋品种约有4500种，其中40%为中高档产品，运动鞋、休闲鞋和布面胶鞋产量占到胶鞋总量的93%。
未来几年，我国将重点发展皮革鞋、冷粘运动鞋、休闲鞋以及硫化工艺的布面运动鞋、便鞋、注塑靴等产品。此外，
劳动防护鞋也是新兴的重点开发产品。

鞋用胶发展多样化  用量难有大增长
　　目前，世界鞋用材料已从4种增加到11种，除传统的PVC、PU、热塑性弹性体外，EVA、乳胶、聚氧化乙烯橡
胶等材料也相继进入制鞋领域。“十一五”末我国制鞋行业及胶鞋耗胶量预测见表2。
　　胶鞋用胶以天然橡胶为主，其用量占该行业用胶总量的55%～60%。除胶鞋以外，我国其他鞋类的用胶以合成
橡胶为主，通常运动鞋中合成胶的用量在75%，皮鞋中约70%。如顺丁橡胶主要用于对鞋底耐磨性要求较高的运动
鞋和皮鞋。此外，其他合成橡胶在制鞋业中的使用比例也在不断增大，如丁腈橡胶用作耐油、导电及抗静电鞋料，
氯丁橡胶用于胶粘剂，三元乙丙橡胶用作一些微孔鞋底料等。为提高鞋底的抗湿滑性，一些高档鞋的鞋底中还使用
了丁基橡胶。
　　近期世界石油价格高涨，合成橡胶生产成本大幅上升，给企业带来很大压力。如果合成橡胶的价格接近或超过
天然橡胶，势必拉动天然橡胶需求增长，但我国天然橡胶进口依存度较高，需求的大幅上升也会刺激天然橡胶价格
的上涨。面对制鞋主体材料价格的不断提高，企业的利润空间不断压缩，寻找其他替代材料以降低成本已成为行业
实现可持续发展的关注点。未来几年，随着再生胶和胶粉产量及质量的提高，可部分取代鞋底中的天然橡胶及合成
橡胶，其在鞋业中的消耗量将会增长。但是这种替代迂回空间较小，难以从根本上解决原料涨价给制鞋业带来的冲
击。因此，预计未来几年，我国鞋类及胶鞋类的产量增长速度将放缓，鞋用橡胶的消耗量也不会有很大的增长。
      表2   “十一五”末我国制鞋行业耗胶量预测  万t
年份                 2006                     2010
                制鞋      其中胶鞋      制鞋      其中胶鞋
天然橡胶        24.8        17.3        28.6        19.4
合成橡胶        31.6        12.3        36.5        15.9
  丁苯橡胶         20.2        11.0        23.4        14.3
  顺丁橡胶         9.0         1.3        10.0        1.6
总耗胶量        56.4        29.6        65.1        35.3
热塑性弹性体    27.0          —        28.0            —
EVA                14.5          —        16.0          —