视点

化纤行业节能减排逐步推进
□  本刊记者  李红杰
    一年一度的国际化纤会议即将于6月12日在浙江萧山举行。2005年以来三届会议分别以“循环经济”、“可持
续发展”以及“环保、资源、创新、发展”为主题展开，本届会议则将主题锁定为“技术进步与节能环保”。正如
中国化纤工业协会理事长郑植艺所言，国内化纤行业的主要矛盾已由1998年之前的供给严重不足，过渡到品种、
数量的全面快速发展所带来的市场供需矛盾以及资源、环境的压力。这些矛盾的有效解决无不依赖降低能耗、减少
排放的工艺、技术水平的快速提升。目前我国化纤产业处于重要转型期，正逐步迈向科技含量高、资源消耗低、环
境污染小的新型工业化发展道路。
  
能耗——主要产品低于世界平均水平  仍有提升空间
　　近十年来，中国化纤产业技术进步很快，特别是进入21世纪，行业综合能耗水平逐年下降。2006年全行业吨
纤维能源消费总量从2000年的2412.91kg标煤下降到703.02kg标煤，降幅70.9%；其中，吨纤维煤炭消费量从1.19t
标煤下降到0.38t标煤，下降68.1%，吨纤维电力消费量从2692.66 kW·h下降到1207.36kW·h，下降55.2%。与
国际同行业比较，聚酯聚合、粘胶短纤维、锦纶聚合、锦纶长丝的综合能耗均已低于世界平均水平，其他化纤品种
能耗略高，但与国际水平差距均在5%～10%。2007年上半年化纤行业进入千家能耗统计名册的14家企业能耗都有
不同程度的下降，共计节能20万t标煤。
　　与国外先进水平相比，我国化纤行业节能形势仍很严峻，根据国家千家能耗企业统计，按单位产品消耗标煤数
量计算，粘胶长丝、维纶行业分列前两位，高于电解铝、铜加工、烧碱行业；粘胶短纤排位第8，高于乙烯和精锌
业；腈纶排位第12，高于氧化铝和炼钢业；涤纶长短纤排位第26、27。化纤行业节能任务十分艰巨，仍有提升空
间。

排放——减排势头良好 回收与再利用水平亟待提升
　　据国家统计局统计，2006年化纤行业吨纤维废水排放量从2004年的33.32t下降到24.46t，降幅为26.6%；
废水达标排放量占工业排放量的95.6%，比2004年的92.8%提高2.8个百分点。
　　但行业在“减排”方面压力仍然较大。以耗水较大的粘胶行业为例，以加权平均值初步核算，粘胶长丝吨耗水
量为197t，粘胶短纤吨耗水量为80t，平均的水重复利用率在70%以上，较好的企业可达到95%以上，但与国际同
行相比还存在较大差距。2006年化纤全行业工业废气排放总量接近3000亿标m3，其中近60%是工艺过程中废气排
放，清洁生产任务艰巨；全行业二氧化硫排放量约13.2万t，占全国总量的0.6%，去除量5.8万t，去除率仅为
30.5%。此外，化纤行业固体废物排放量仍在增长，但工业固体废物综合利用率在逐年上升，2006年已提高到96.5%。

目标——技术进步与产业升级推动节能减排
　　目前我国化纤行业原料制约、技术开发、环境约束、品牌竞争等深层次矛盾日益突出，行业节能、降耗、减排
的压力与日俱增。中国化纤工业协会秘书长郑俊林曾经向本刊记者透露，目前协会正在展开对国内化纤行业各个产
品、各种工艺的能耗、排放情况进行全面细致的摸底工作，如何更好的实现“十一五”化纤行业节能减排目标，需
要相关企业、科研院所、协会、国家部委的共同努力。首先，要分析国内外化纤基本品种、高新技术纤维生产现状、
技术水平及差距，重点关注节能、降耗、减排的相关技术、工程等项目；其次，将化纤产业能耗相对较大、排放较
高的领域如粘胶行业作为重点，加强聚酯产品回收、综合利用，并以聚酯环保催化剂为试点，推动清洁生产；再者，
加强国际合作，共同承担“环境保护的国际责任”。此外，由于节能减排方面的技术和工艺不一定都具有“商业投
资价值”，也需要国家在政策方面给予扶持。
　　随着行业技术进步不断加快，特别是工程装备技术水平的不断提升，期待我国化纤产业综合能耗水平到2010
年比2005年降低20%的目标能够如期实现。