化学品生产工艺流程中的能效分析（34）·己内酰胺
　　该工艺包含两步放热反应：环己酮肟在发烟硫酸催化剂作用下发生重排，然后与水和氨中和生成己内酰胺，副
产硫酸铵（每磅己内酰胺产生约3.9磅硫酸铵）。美国三大己内酰胺生产商均采用该工艺，只是原料肟（环己胺或
苯酚）的来源不同。反应器在冷却水的控制下维持相对低的温度，因此能量回收的可能性很小，反应器约占了52%
的能量损失和几乎80%的有效能损失。有效能损失中大部分是内部有效能损失，主要由复杂的反应、宽的温度范围、
输入及输出流的条件所引起。己内酰胺的回收单元到蒸馏塔冷却水的过程也损失较多的能量，但由于温度较低能量
回收较难。硫酸铵回收单元占据整个工艺能量输入的65%，而能量和有效能损失较少。
    单位换算：
    1桶原油＝5.8×106英热单位（Btu）  
    1吨标准煤=2.406×107英热单位（Btu）
    1磅（lb）=0.4536kg
    1英热单位（Btu）＝1055.06焦耳（J）
    胡艳红摘译自《Chemical Bandwidth Study——Exergy Analysis: A Powerful Tool for Identifying Process
Inefficiencies in the U.S. Chemical Industry》，此书中译版《化工过程能源效率研究报告》已于近日出版发
行，有需要者请拨打订购热线：010-64428173；联系人：闫玉香
　　　　　　  表1  己内酰胺工艺能效分析           Btu/lb
己内酰胺工艺    能量      %   外部有效能  内部有效能   总有效能       %
各操作单元     损失             损失       损失         损失
肟重排            2292     52         203        2658          2861         79
己内酰胺回收    1719     39         146         478          624         17
硫酸铵回收         390      9           5         131          136          4
合计            4401    100         354        3267         3621        100