化学品生产工艺流程中的能效分析（36）·盐酸
　　大多数盐酸是作为各种氯化反应过程中的副产物，并被用于生产有机或无机化学品的下游产品。只有不到10%
的盐酸是以氢气和氯气为原料、以盐酸为目的产物生产的，该过程还产生22° Bé（约35%）的盐酸。氯气和氢气
在燃烧室中发生放热反应，每磅产品产生530Btu的反应能。由于燃烧室内部存在巨大的温差（入口气体温度125
°F，内部最高温度4000°F，出口气体温度400°F），燃烧过程是大部分内部有效能的损失源。所有的外部有效能
和能量损失则是由少量的冷却水引起的，而这些能量损耗几乎是不能回收的。
    单位换算：
    1桶原油＝5.8×106英热单位（Btu）  
    1吨标准煤=2.406×107英热单位（Btu）
    1磅（lb）=0.4536kg
    1英热单位（Btu）＝1055.06焦耳（J）
    （胡艳红摘译自《Chemical Bandwidth Study——Exergy Analysis: A Powerful Tool for Identifying Process
Inefficiencies in the U.S. Chemical Industry》，此书中译版《化工过程能源效率研究报告》已于近日出版发
行，有需要者请拨打订购热线：010-64428173；联系人：闫玉香）
　　　表1  氢气和氯气在燃烧室中反应制备盐酸能效分析   Btu/lb
盐酸工艺的      能量     %   外部有效能  内部有效能  总有效能    %
  单元操作      损失            损失        损失       损失
燃烧/反应          0          0          0             435        435         82
反应器的冷却器    421         62         10               0         10          2
吸收            254         38         13              72         85         16
合计            675        100         23             507        530        100