硫化碱生产节能减排在行动
□  中国无机盐协会芒硝硫化碱分会秘书长  吴林茂
　　我国硫化碱总产能约100万t/a，主要生产企业有南风集团、内蒙亿利、四川神虹等。硫化碱在生产过程中会
产生“三废”污染且能耗较高。
“三废”及能耗
    近年，硫化碱生产在节能减排方面有了很大的进展。
　　1.气体污染
　　硫化碱企业在煅烧工序会排放一定数量的烟尘，其中含有二氧化碳和少量的二氧化硫。近几年，经企业对炉头、
炉尾、蒸发等工序进行集中治理，行业烟气排放情况已大为改观。但仍有少数企业的二氧化硫排放超标。
　　2．液体污染
　　在硫化碱生产工艺中，化坯、除尘、冷却、冲洗等工序都需要消耗水，产品用水约10m3/t，其中蒸发掉的水
分不到2m3/t，且产品中含水0.3～0.4m3/t。污水除部分回收利用外，大部分被排放到地表水系中。由于污水中硫
化物含量较高，对环境造成严重污染。此外，污水中含有灰分和未燃烧完的碳，环境表观污染严重。
　　3．固体污染
　　近年，煤炭资源日益紧缺，煤炭灰分含量越来越多；九零硝中也含有一定量的水不溶物（主要成分为二氧化硅），
使热还原法生产硫化碱会产生大量废渣（碱泥和碱渣主要成分为硅酸盐）。锅炉燃煤产生的废渣和相关建筑垃圾，
这些废渣大多未经处理被堆放在厂区周围。
　　4．能量消耗
　　硫化碱包括桶碱、片碱、粒碱等品种。桶碱的包装吨产品消耗铁皮40kg左右，成本约180元，而且铁皮由于
太薄，回收价值不大，仅作一次性使用，不但消费者成本加大，而且浪费了社会资源。
　　在硫化碱的热还原和蒸发过程中，能源只是一次利用，热利用率极低，并造成大量热量排放，对能源的浪费也
是非常惊人的。
节能减排途径
　　1．资源节约  
    ☆提倡用片碱代替桶碱，目前除特殊要求外，全国90%以上硫化碱产品都不用铁桶包装。按年产70万t桶装
硫化碱计算，年可节约铁皮近3万t，减少成本约7000万元。
　　☆坚持原料科学配料，控制好炉温和出料时间，提高粗碱中硫化碱含量，降低原料消耗。
　　☆提高碱渣和碱泥洗涤水温度，在保证渣泥含碱达标的前提下，尽量提高卤水浓度，进而降低能源消耗。
　　☆南风集团、亿利集团等企业在碱液蒸发上使用列管蒸发器，不但降低了能源消耗，使能源得到充分利用，而
且改善了环境。特别是四川丹棱华康化工公司尝试硫化碱蒸发器和元明粉蒸发器并串联使用，使能源得到了进一步
的利用。
　　☆四川神虹化工集团、四川丹棱华康化工公司采用抽背式发电设备克服热电不平衡的问题，充分利用热电联产
的优势，自备发电机组，有效降低了生产成本，年可增加效益近千万元。
　　2．环境保护及治理
　　近年，硫化碱企业不断引进先进技术，提高环保治理水平：南风集团采用优化工艺的方法，使短转从全国每台
平均产量4000t/a增加到7000t/a，吨产品污染减少了近一半；伊利集团科学布局设备，不但收到了规模效应，可
集中利用余热，还采用袋式除尘，降低了烟气中含尘量；南风集团等许多企业，已开始利用废渣生产建筑材料和部
分化工产品，中国无机盐协会芒硝硫化碱分会也在提倡使用专利技术用硫化碱渣生产硅肥。
    硫化碱行业的健康发展，依赖于坚持节能、环保、合理利用资源等发展理念，走规模化、集约化、循环经济发
展道路。努力实现工厂的闭路循环（如南风集团已做了水的闭路循环尝试，使产品耗水降到了5m3/t以下），不但
使行业的环保达标，而且可充分利用宝贵的资源，使企业真正达到利用高科技盈利的目的。