化学品生产工艺流程中的能效分析（40）·硫酸铵
　　该流程是基于碳酸铵和石膏的放热反应，碳酸铵是由氨水和二氧化碳的放热反应形成的。美国大多数硫酸铵生
产商使用这种方法来充分利用副产品石膏，但是也有少部分生产商使用其他方法。主要的石膏－碳酸铵反应在低温
下的搅拌釜进行，内部的有效能损耗为127Btu/lb ，这是由过程流体的温度和组成差异引起的。该流程的其他反
应也是在很低的温度下进行。本质上，所有的能量和外部有效能损失都和冷凝水相关，冷凝水的温度约是135℉，
因此能量回收的潜力很小。
    单位换算：
    1桶原油＝5.8×106英热单位（Btu）  
    1吨标准煤=2.406×107英热单位（Btu）
    1磅（lb）=0.4536kg
    1英热单位（Btu）＝1055.06焦耳（J）
    （朱良伟摘译自《Chemical Bandwidth Study——Exergy Analysis: A Powerful Tool for Identifying Process
Inefficiencies in the U.S. Chemical Industry》，此书中译版《化工过程能源效率研究报告》已于近日出版发
行，有需要者请拨打订购热线：010-64428173；联系人：闫玉香）
                 表1  碳酸铵和石膏的放热反应生产硫酸铵能效分析  Btu/lb
硫酸铵生产工艺    能量损失       %    外部有效能   内部有效能   总有效能     %
  的操作单元                             损失         损失        损失
生石膏反应              0              0           0             0          134         34
碳酸铵生成反应        392             43          63            56          119         30
硫酸铵提纯过程        520             57          43           101          144         36
合计                912            100         106           291          398        100