节能减排系列报道之十二
镁盐行业节能降耗实战篇
镁盐生产过程中的能源消耗一般占成本的30%～60%，属高耗能产品。近年来，镁盐行业成功开发应用了低温
热解、能源分级利用、直燃式热风炉等众多新技术、新设备。在“2008年中国镁盐行业年会暨节能减排新技术推
介会”上，各生产企业纷纷介绍自己的节能降耗成功经验。本文特选取几位代表的发言，以此展示近年镁盐行业节
能降耗的成果。 ——记者 路元丽
热能分级利用克服能源成本上涨压力
□ 邢台市鹏飞镁盐厂厂长 彭振超
白云石碳化法生产轻质氧化镁，以原料易得、工艺成熟、产品质量好而成为国内轻质氧化镁的主导工艺。但该
工艺存在煤耗高、污染严重、生产成本高的缺点，许多企业已停产。鹏飞镁盐经过多年的努力，采取多项措施将氧
化镁的煤耗由原来的12t/t产品降至3t/t产品以下，热能利用率由原来的不足30%提高到90%以上。所采取的节能
措施主要包括：
1.提高重镁水浓度 白云石碳化浆液MgO含量由5～6g/L提高到9～10g/L，降低热解能耗20%，可节煤1t/t MgO。
2.降低碱式碳酸镁滤饼含水量 通过提高过滤压力、增加吹干工序，使滤饼水分由85%降至80%以下，从而可
降低干燥过程中的能耗。
3.氧化镁煅烧热能的分级综合利用 将高温炉气（1000℃）用于MgO煅烧；煅烧尾气（600～800℃）用于碳酸
镁干燥；干燥的尾气和所产生的水蒸汽（300～400℃）用于重镁水热解；排空尾气温度可降至70℃以下。仅此一
项可节煤5t/t MgO。将热解液的残存MgO含量由原来的0.5～1g/L降到0.2g/L以下，同时煅烧和粉碎实现全自动
密封操作，氧化镁在煅烧、出炉、干燥、粉碎中所产生的粉尘全部被回收。
温度的控制可通过调整煤气的热值、煤气的配入量和空气的配入量来实现；通过调整MgO煅烧温度和煅烧时间，
保证MgO煅烧完全并且不会“过烧”，而且得到的MgO成品质量均匀稳定。系统的热平衡由投料和出料速度来控制，
因为使用了喷雾快速热解，可获得超微细的碳酸镁结晶粒子，最终能获得超微细的氧化镁粉末，得到大视比容
（>12ml/g）、大比表面积的高活性氧化镁。
通过采用热能分级利用，使氧化镁生产的能耗大幅下降，克服了煤炭等能源价格上涨带来的成本压力，使白云
石碳化法这一传统工艺起死回生。
氧化镁生产中节能降耗的几点体会
□ 邢台镁神化工有限公司工程师 刘林泽
目前镁神化工的回转炉生产氧化镁耗煤量不足700kg/t，但是根据理论计算，其热利用率不到50%。我们拟采
用能量综合利用技术，利用烟道尾气（温度在600℃左右）预热进入煤气炉的空气；并通过管道改进和向煤中添加
助剂来提高热效率，降低煤耗；经高温烟道气换热后的空气，还可以用来烘干半成品滤饼，其含水蒸气的尾气可以
进行热解或加热生活用水等措施，计划到今年底把煤耗降到500kg/t以下。
在碳酸镁煅烧烘干工序上，可以采用直接式燃煤热风炉来实现节能目的，如杭州美宝炉窑工程有限公司生产的
热风炉热风温度最高可达1000℃，热效率达95%，最高含尘浓度80mg/m3。如果把其热风与物料直接接触来煅烧或
烘干物料，可以将热利用效率提高到40%以上。由于其热风含尘小，并且采用的是高温洁净燃烧，对产品的白度几
乎没有影响。但这种热风炉的缺点是与物料接触时，热风中的硫会被产品吸收，造成产品中硫含量超标。如果能有
效地把原煤中的硫固定住，那么煅烧、烘干的能源利用率就会大大提高。
利用低温热解工艺生产轻质碳酸镁
□ 河北内邱县镁业制品有限公司董事长 张岐山
碳化法生产轻质碳酸镁过程中，热解工艺用煤占整个流水线用煤量的65%，该工序是节能降耗的重点攻关项目。
2007年7月，我们引进了河北科技大学的低温热解工艺技术，并会同石家庄赛意德机械制造公司在原生产线的基
础上增加了一些先进的生产设备，取得了显著的节能效果。原高温热解工艺日消耗5000～5500kCal的烟煤12～13t，
采用低温热解后，实际日用煤量降低了6～6.5t，锅炉用煤量减少了50%。整个工艺过程用煤量下降了37%，大大
节约了生产成本，并且二氧化硫年排放量减少了约7t。下一步，我们还将在节能、减排、降耗、增效方面继续探
索，促进企业的健康发展。
镁盐生产中消化工序低位热能的回收利用
□ 河北凯米克化工医药工程设计有限公司总工程师 卢赤杰
采用白云石碳化法并以低温热工艺生产碳酸镁主要有以下几个工序：白云石煅烧、白云灰消化、碳化、钙压滤、
重镁水热解、碳酸镁压滤及干燥生成轻质碳酸镁，同时副产含镁碳酸钙。其中白云灰的消化过程是一个强放热过程，
伴有大量蒸汽产生。目前生产企业还没有较好的方法对这部分热量进行回收。随着重镁水低温热技术的逐步采用，
为许多低位热的回收提供了热能应用场所。重镁水热解后的镁滤液（60～70℃）可直接用于白云灰的消化，采用热
水有利于提高消化的产率、速率和白云灰乳的质量。同时消化设备采用桨槽式化灰机、密闭式系统，有利于低位热
的收集和利用。
白云灰消化工段蒸汽的回收分为化灰和灰乳的闪蒸降温两部分。采用抽真空的方法，不仅能回收能量、改善环
境，还可以使白云灰乳的温度降得更低（≤至60℃）。同时，通过对灰乳的调温和调浓，可使其更有利于下一道工
序——碳化的进行。
镁盐生产全过程的节能降耗
□ 中国无机盐工业协会钙镁盐分会镁盐秘书处教授 胡庆福
镁盐生产过程中能耗最大的部分是含镁非矿煅烧，如轻质碳酸镁、氢氧化镁等煅烧制取氧化镁，以及碳酸镁、
氢氧化镁滤饼干燥等工序。此外，含镁非矿粉碎、镁盐产品干燥后粉碎分级等设备耗电以及气体、液体、悬浮液、
固体的输送过程的能耗也较大。镁盐生产应在以下各个环节注重节能降耗。
1．机械加工制备镁盐粉体产品的节能途径 ①选用节能式粉碎设备；②超细粉碎系统应配置高效分级设备；
③提高企业用电系统的功率因数、降低高峰负荷等。
2．煅烧过程的节能途径 ①选择节能型煅烧设备，如节能式立窑、气烧窑；②余热回收利用：包括利用余热
进行空气预热、生产热水、产生蒸汽等方式。
3．过滤过程节能途径 ①选择适宜的过滤设备，降低滤饼的含水率；②选择适宜的滤布，保证过滤的正常操
作；③选择压榨式过滤机，该过滤机增加了空气压缩、隔膜板等，可降低含水量、提高固含量，降低运行成本，但
造价较高；④采用膜分离集成技术。
4．干燥过程的节能途径 ①选择适宜的干燥设备；②采用二级干燥工艺：链式或带式串闪蒸二级干燥工艺、
浆叶式串闪蒸二级干燥工艺、双螺旋串盘式二级干燥工艺；③采用带式干燥。
5．热解过程的节能措施 ①提高重镁水中的氧化镁浓度，降低蒸汽消耗；②回收二氧化碳；③采用低温热解
技术。
6．干燥压滤机的推广及应用
7．热能分级回收与利用 对生产系统进行全面分析，找出余热回收部位，确定不同的余热回收方案。根据回
收余热的部位决定分级使用方案，以达到节能降耗的目的。