国产IBC破茧而出 技术提升任重道远
□  文路
　　复合中型散装容器是中型散装容器（Intermediate Bulk Container，简称IBC）的主要成员，因其性价比高，
市场份额已占到液体包装用中型散装容器的90%以上，因此目前常说的IBC主要是指复合中型散装容器（本文亦使
用IBC作为复合中型散装容器简称）。IBC以其节约原材料和能源的设计，成为顺应机械装卸时代的产物，代表了
物流行业的新潮流。但是若没有充足的技术创新和科技投入，仅仅依靠模仿，国内IBC生产企业很难实现跨越式发
展。

生产集中性特征明显
　　IBC生产涉及塑料内胆、外部钢架以及各种配套零件等，生产工艺复杂、技术难度较大，限制了产业快速扩张。
再加上国外大型企业非常注重知识产权保护，因此IBC生产集中特征显著。2004年全球IBC销售量为720.1万个，
仅舒驰公司一家就达416.0万个，全球前6位IBC生产企业的销售量占据了总销量的91.3%。IBC生产集中性的特
点在我国也十分明显，前4位生产企业的总销售量也同样占据了总销售量的90%以上（见表1）。
　　20世纪90年代后期，装运进口液体产品的IBC开始大批进入我国市场，在我国采购液体产品的国外厂商也开
始指定采用IBC装运。2005年5月，舒驰集团的生产性独资企业舒驰容器（上海）有限公司开始试生产。

表1   2008年IBC国内估计销售量及所占市场份额   万个
企业名称     总销售量（估计值）  市场份额/%
舒驰容器            30                50
山海包装            12                20
帆顺包装             9                15
洁林管道             4                6.7
镇江金山包装         3                5
其他                 2                3.3
合计                60                100

警惕知识产权保护雷区
　　从1985年起，舒驰为IBC的设计向中国知识产权局申请了40个以上的发明专利，涉及内胆、外框架、托盘、
中心梁、脚撑、阀门到顶盖等各个方面。其他跨国公司也为其产品设计申请了大量的发明专利（包括中国专利）。
许多有关IBC产品设计的重要专利都在1990年代之后问世，各国专利权的有效期一般为20年，因此目前相当数量
的专利都处于有效期。关键性的生产技术长期垄断在大企业手中，对于后进入IBC市场的企业来说，专利技术无疑
就是一个地雷阵。
　　我国IBC制造企业基本不具有独立开发能力。部分企业照搬国外专利技术组织生产，遭到国外企业专利诉讼、
337调查、知识产权保护等，此类纠纷已发生多起，必须引起国内企业的足够重视。2008年2月美国对我国某IBC
企业发起的337调查于9月11日得出初裁结果，认定该公司侵权成立，并发布了禁止该公司及关联企业所生产的
IBC进入美国和在美国销售、使用的有限排除令，再次给国内企业敲响了警钟。随着我国IBC市场的不断扩大，内
资企业如何绕开国外专利保护的雷区，研制出拥有自主知识产权的IBC产品？出口产品又如何防范专利侵权风险的
包装？这都是国内企业面临的重要问题。
    专利保护不仅对国内企业IBC的生产构成限制，产品使用者也可能因涉嫌使用仿制的IBC来包装产品而面临专
利诉讼。因此，企业在选用包装容器时也应该注意其是否有仿制嫌疑。有专家建议采用合同与授权方式控制专利侵
权风险。IBC用户可在销售合同中规定适当的保护条款，条款中可包含IBC供应商的声明和保证，由供应商声明并
保证签约时该IBC在全球范围内未侵犯任何第三方的知识产权，或据该IBC供应商所知，该IBC并未遭到任何侵权
索赔。如果遭受侵权诉讼，用户可直接或间接要求供应商进行赔偿。

从质量差距看技术提升方向
　　塑料内胆  目前国际上采用径向壁厚调节系统来配置吹塑机，对生产出口容量为1000Ｌ的IBC内胆，壁厚≥
1.5ｍｍ，质量仅为15.0～15.5kg（整体产品跌落试验高度1.9m）。而国产设备的最小壁厚在底面四个护角位置达
到1.3～1.4ｍｍ的条件下，内胆总质量为19.3kg（整机跌落试验高度1.6m），如果转算成1.5ｍｍ壁厚，内胆重量
则高达21kg。使得IBC成本增加，利润大幅下降。
　　钢件　国内IBC生产企业大多由塑料制品厂转产而成，不生产钢件，外协钢件质量参差不齐，在IBC使用中，
有的钢框架焊点易脱焊，管子头尾铆合部位脱开；钢框因变形而不能重复使用；在负载两层运输情况下钢框易被压
垮发生泄漏；托盘装载后使用寿命低等。这些质量问题严重影响了IBC的整体质量与使用。
　　密封　IBC的密封性问题主要集中在内胆中顶盖孔和阀门安装孔以及自密封件两个方面。
    一、内胆设计中，阀门孔在吹塑成型后需进行切削，残留在内胆中的大量碎屑难以清除；由于模具冷却效果不
佳等原因，顶盖孔和阀门安装孔在内胆完全冷却后发生变性；孔与顶盖或阀门结合的密封面也难以保持平整，易造
成泄漏。
　　二、由于不同季节注塑机冷却水水温有所差别，导致注塑成型的顶盖尺寸不一致。此外，有些顶盖使用的橡胶
密封圈不合格，粘结点强度差，极易拉断，化学相容性也较差；阀门选材不合要求，阀门壳体以及螺纹盖等部件易
开裂，在装载腐蚀性化学品情况下，环境应力开裂现象尤为严重。
　　目前国内企业使用的阀门大都由温州等地生产，虽然价格便宜，但综合性能远远达不到国外阀门的质量水平。
而国外大公司配套的阀门和顶盖都是自行生产。
　　舒驰公司不仅生产吹塑设备，还独立或与其他设备制造厂家合作生产钢管焊接、钢框折弯、钢框铆合和钢框冲
压生产线、托盘自动生产线以及IBC的自动组装生产线等。这些设备不在市场上出售，仅供给舒驰的独资和控股的
合资企业使用，既保证了配件的质量，又防止了相关设备制造技术、加工技术以及配件生产技术发生外泄，对国内
IBC生产企业具有借鉴作用。