气辅注塑技术研发获重大突破
　　由南昌大学柳和生教授承担的“气体辅助注塑成型技术研究及气辅注塑成型机研制”项目，通过江西省科技
厅主持的验收。
　　该项目对气辅注塑成型进行了较为成熟的理论和实验研究，建立了三维薄壁制件的气辅注塑成型充填过程数
学模型，自主开发的一套基于Windows平台的气辅注塑成型注气控制系统软件，实用性较强，可以通过模拟注塑
过程，提前发现成型工艺缺陷。据此建立的气辅注塑成型实验装置，成功地实现了气辅挤出，气辅压力控制范围
大，相对误差小。
　　另外，项目组通过对气体辅助注塑成型过程中充模流动过程CAE分析以及成型工艺和制品形成缺陷进行理论
和实验研究，得出了气体辅助注塑制品的表观及内在质量与气体辅助注塑模具结构、操作工艺参数和原料物性参
数之间的规律性关系，进而提出了可用于指导模具设计、工艺路线制定和操作的准则，并对气体注塑装置及相应
控制系统进行了研制，提出了变积分-不完全微分-带死区的多模态智能PID跟踪控制算法。同时，在自主开发的
实验设备上，对气辅成型的关键因素——气垫膜层的形成和影响进行了实验研究，对不同截面口模在不同工艺参
数、不同物性参数条件下的气辅挤出进行了三维、非等温粘弹数值模拟，得到了各种场量分布。与传统工艺相比，
应用该气辅技术，生产中口模压降降低20%～30%，挤出胀大率由10%～28%降到1%以下。
　　目前，该气辅注塑装置及技术已在江西省多家塑料制品企业投入运行，使用效果明显，能用传统注塑机生产
出工艺复杂的薄壁制品，成为传统注塑成型机械技术改造的更新换代产品。(鸿)