丁/辛醇供需矛盾有望缓解
□ 中国石油吉林石化公司 程佳 吴静 胡泽山
产能快速提升
近年，我国丁/辛醇产能有了较大辐度的提升（见图1），2007年丁醇及辛醇产能分别为38.5万t/a和52.1万
t/a，产量分别为37.36万t和57.18万t，装置开工率在90%以上，同比分别增长7.4%和16.4%，总产量同比增长
12.8%。
国内有5家丁/辛醇生产企业（见表1），当前国内企业积极开展装置的改扩建工程建设，2010年前后中海油计
划利用渤海重质原油在天津建设1500万t/a大炼油项目，渤海化工集团将为乙烯下游配套建设23万t/a丁/辛醇
装置；2007年底中石油大庆石化公司120万t/a乙烯改扩建项目开工，2011年投产后正丁醇产能将达到7.5万t/a，
辛醇为13万t/a，异丁醇2.2万t/a；中石油四川石化公司将新建8.18万t/a辛醇及21.19万t/a正丁醇和3.08
万t/a异丁醇生产线，预计2010年9月投产；齐鲁石化公司也计划新建20万t/a辛醇装置。届时，我国的丁/辛
醇产能将会有较大幅度增长。
表1 我国丁/辛醇主要生产企业及产能统计 万t/a
生产厂家 专利或工程 采用技术 设计产能 合计产能 投产年份
承包商 丁醇 辛醇
齐鲁石化公司 英国Davy 液相低压铑法 5.0 8.5 13.5 1988
英国Davy 液相低压铑法 — 17.1 17.1 2004
吉林石化公司 英国Davy 液相低压铑法 7.0 5.0 12.0 1999
英国Davy 液相低压铑法 12.0 — 12.0 2004
大庆石化公司 英国Davy 气相低压铑法 2.5 5.5 8.0 1986
北京东方化工四厂 日本三菱化学 液相低压循环 2.0 5.0 7.0 1996
扬子石化—巴斯夫 德国巴斯夫 液相低压铑法 10.0 11.0 21.0 2005
合计 38.5 52.1 90.6
需求稳步增长
2007年我国丁醇和辛醇表观消费量分别为66.3万t和85.0万t，自给率为56%和67%，进口丁醇29.04万t，
同比增长23.2%；进口辛醇27.83万t，同比增长8.8%（见表2）。
当前国内醋酸酯、丙烯酸酯领域对丁醇消费量占其总消费量的43.6%和20.8%；此外还用于医药行业，但近年
该领域需求增长缓慢。近年，国内醋酸酯和丙烯酸酯需求的强劲增长将推动丁醇需求量稳步上升。辛醇主要用于生
产邻苯二甲酸二甲酯（DOP），该领域约占总消费量的90%，邻苯二甲酸丁辛酯占3%。由于我国PVC、涂料和胶粘剂
等行业的快速发展，虽然丁/辛醇产能保持较高增长，但仍不能满足下游产品需求的快速增长。预计到2010年，随
着新建丁/辛醇装置的陆续投产，丁/辛醇供需矛盾有望得到缓解，但市场缺口仍然存在。
表2 近年我国丁/辛醇生产和消费情况 万t
年份 丁 醇 辛 醇
产能/万t·a-1 产量 净进口量 表观消费量 产能/万t·a-1 产量 净进口量 表观消费量
2004 28.0 20.5 29.4 49.9 43.1 26.0 30.4 56.4
2005 40.0 33.4 23.6 57.0 52.1 49.2 25.6 74.8
2006 40.0 29.4 24.0 53.4 52.1 49.7 29.4 79.1
2007 38.5 37.4 29.0 66.4 52.1 57.2 27.8 85.0
发展趋势及建议
丁/辛醇工业发展的重点将集中在以催化体系研究为主的氢甲酰化反应工艺技术开发和向高附加值、高性能下
游产品开发的发展路线上。
（1）扩大装置规模
企业除采用先进技术对现有装置进行挖潜改造外，扩大装置的生产规模，将是缓和供需矛盾和提高竞争力的有
效方法。
（2)拥有成套自主技术
国内丁/辛醇生产技术始终依托国外技术，随着世界丁/辛醇生产技术的不断改进和完善，我国与国外先进技术
的差距始终存在。因此，要自主研发丁/辛醇先进生产技术，同时进行催化剂的国产化工作，降低催化剂成本，延
长催化剂的使用寿命。重点研究高效铑催化剂、非铑催化剂或高效新型配位体、辛烯醛液相加氢镍系催化剂、辛烯
醛气相加氢铜系催化剂和镍铜系催化剂的配合使用等技术。
（3）优化产品结构
企业要加大丁/辛醇下游配套产品开发力度，开发有潜力的特殊增塑剂品种，以适应环保要求，生产附加值高
的下游产品，将产品档次逐渐上升到精细化水平。
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短暂停滞后 全球产需稳步增长
1.新装置集中亚太、中东
2001～2006年，世界丁/辛醇产能以平均1.1%的速度增长，开工率也由2001年的65%增长到2006年的70%。
据世界石化组织预测，除亚洲如中国、韩国及中东一些国家和地区需求旺盛外，其他地区已饱和，全球产量下降。
2007年国外丁醇总产能为293.8万t/a，美国仍是最大的丁醇生产国，产能为110.9万t/a,占世界总能力的
38%；亚洲占24%；西欧约占22%。
2007年国外辛醇总产能增加14万t/a，达到299.4万t/a。生产厂家较为分散，产能超过10万t/a的有15
家，超过20万t/a的有3家，产能最大的是德国Nordrhein-Westfalen州的欧洲羰基化学品生产厂，其产能为30
万t/a。亚洲和西欧是世界上最主要的辛醇产区，合计产能占全球总能力的65%，其中亚洲产能为139.5万t/a，
占全球总产能的47%；美国辛醇产能为40.5万t/a，占全球总能力的13.5%。
美国、西欧和日本丁/辛醇市场基本成熟，需求增长较缓。亚洲其他地区和中东地区由于缺口较大、需求增长
快，将有一定新增产能，而原料丙烯供应问题也将成为这些地区扩大丁/辛醇产能的一个重要决定因素。
2.各国丁/辛醇消费结构有异差
世界丁/辛醇消费量在经过2001～2002年的停滞，2003～2005年的逐渐恢复，于2006～2007年出现较大增长，
预计今后增长率将进一步增加，至2011年年均消费增长率达到3.5%～4%。
从全球来看，丁/辛醇消费结构无明显变化。丁醇消费依然呈现集中的特点，美国、西欧和日本合计丁醇消费
量占世界总消费量的81%。化工行业发展水平的地区差异及产品结构不同使丁醇的消费结构也不尽一致。美国消费
丁醇最多的行业是丙烯酸酯，占总消费量的46.4%；其次是乙二醇醚，占25.1%；醋酸酯占15.3%。欧洲的丁醇消
费则主要集中在丙烯酸酯及溶剂方面，分别占总消费的26.1%和30.2%；日本丁醇消费相对分散，其中丙烯酸酯占
39.3%、溶剂占18%、醋酸酯占18.5%、乙二醇醚占19.7%。
世界辛醇消费呈现分散的特点，美国、西欧和日本消费量分别占全球总消费量的17.4%、21.5%和7.3%。其中
西欧是主要出口地，德国是最大的出口国，但由于欧洲国家对增塑剂DOP的限制，致使辛醇在增塑剂中的应用量逐
年下降。日本辛醇主要用于生产增塑剂，约占75%，其他主要应用于TOTM、DOA、DOS等领域。
预计未来十年，随着全球经济的逐步复苏，丁/辛醇需求量将呈现增长趋势，但近期由于国际上一些丁/辛醇装
置停产，2008年丁/辛醇的供应情况仍将十分紧张。