聚苯硫醚改性技术研究进展（下）
北京燕山石油化工公司研究院  燕 丰

    (上接本刊第12期A15版)

聚砜（PSF）共混改性PPS
    PSF树脂具有良好的力学性能、介电性能、化学稳定性和耐热性，但PSF在熔融时粘度较大，给成型加工带来
一定的困难。可采用PSF与PPS共混，以降低其粘度，改善加工性能，所得共混物可用于制造齿轮、轴承、电器开
关、绝缘罩、容器和薄膜等方面。

聚四氟乙烯（PTFE）共混改性PPS
    PPS/PTFE共混合金是优良的耐磨和低摩擦系数材料，特别适合制作轴承，以PPS为主的共混物比单纯PPS有
较高的韧性和耐腐蚀性，而以PTFE为主的共混物，可以提高PTFE的抗蠕变性能，压缩强度并减少透气性，更适宜
制作成衬垫材料。用PTFE共混改性PPS可以得到具有较高韧性和优异耐腐蚀性的共聚物。由于含有PTFE，共混物
在成型加工时更容易脱模，常用于制备耐磨部件及传动部件。当PPS含量为20%～40%时，共混物的蠕变性压缩强
度将得到大幅度提高，而透气率则明显下降。

聚醚醚酮（PEEK）共混改性PPS
   将PPS与PEEK共混可改善PEEK的加工条件，降低PEEK的成本并提高PEEK的韧性，从而得到一种能综合PPS
和PEEK优点的新型高性能复合材料。
  
酚醛树脂（PF）共混改性PPS
   PPS与PF的共混物可制成多孔性聚合物轴承，PF掺入PPS中，经烧结可形成相互联结的孔穴，当外加润滑剂在
真空条件下渗入其中后，便制成了PPS基的含油轴承材料。PPS在其中是作为提供强度（特别是在高温情况下）的
基材而存在的。在共混物中，PPS与PF的共混比例以50:50为宜，这样既可兼顾轴承强度，又可以降低轴承的成
本，同时保证制得的轴承具有最多的孔隙和最高的润滑油保留能力。

聚苯乙烯（PS）共混改性PPS
     PPS和PS都比较脆，但两者共混后却能使脆性得到改善，冲击强度比原来的单独品种高。PPS不仅能与PS单
独共混，而且还可以与PS的各种共聚体共混，并能获得良好的效果。用PS及其共聚物共混改性PPS，冲击强度可
得到大幅度的提高，但拉伸强度和热变形温度有所下降。

聚苯醚（PPO）共混改性PPS
    PPO具有优良的电性能、力学性能以及阻燃性，但PPO熔体粘度大，加工困难，成型时制品容易出现气泡。PPO
与PPS共混改性后，可以大大改善PPO的成型加工性，同时又能保持它们优良的耐热、阻燃、耐腐蚀性和力学性能。
该合金可用于制作耐高温材料及高温、高频环境下使用的电子电气元件。

聚醚酰亚胺（PEI）共混改性PPS
     由于PPS和PEI分子链上均有大量的芳香环，这种结构上的相似性使它们具有良好的相容性。用PEI共混改
性PPS，能保持PEI的耐热性和电气绝缘性优异的特点，且可降低成本，还可用挤出法和注射法成型加工。
    用PEI与PPS共混，改性后PPS的熔融流动性和成型加工性与两者的共混比例关系密切，一般当PPS含量为
20%时，即可熔融流动；含量为50%时，可获得优良的成型加工性能。近年来又开发了聚酰胺酰亚胺共混改性PPS，
其力学性能更好，成型加工更容易；再加入填料改性后，可制成高强度的耐热结构部件。

聚芳酯共混改性PPS
    用高分子量的线型聚酯与PPS共混改性，可得到耐热性优良、强度高的热塑性品种，其中尤以聚芳酯共混改性
PPS最好。聚芳酯具有优良的耐热性、电气绝缘和力学性能，但由于热变形温度太高，成型加工较为困难，而且耐
腐蚀和阻燃性不够理想。而PPS具有优异的耐腐蚀性，冲击强度较低，将两者进行共混改性，则能取长补短，综合
它们的优点。共混时将两者的粉料或粒料先在V型混合机或捏合机中混合，经真空干燥后，可直接成型，也可再经
过挤出熔融混合造粒后成型。此类合金可用于制造齿轮、轴承、电气开关和绝缘罩等。

聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）共混改性PPS
    由于PPS的伸长率较低，抗冲击性较差，采用PBT树脂与PPS共混，既可保持PPS原有的优异性能，又可达到
增韧的目的。PBT和PPS不相容，PBT和PPS分别在各自的微区内进行结晶。PBT的加入可使PPS的熔体粘度明显
上升，PBT的含量越大，熔体粘度越大，加工性能变差。随着PBT组分的减少，PBT结晶的完善性受到影响。

聚醚砜（PESU）共混改性PPS
    PESU的力学性能、介电性能、化学稳定性和耐热性能优良，PPS与PESU共混可显著改善PPS的韧性和冲击强
度，共混物的弯曲强度及模量皆高于PESU。PPS/PESU综合力学性能优良，该合金在电子电器、机械设备和交通运
输中具有广泛的应用前景。

热致液晶聚合物（TLCP）共混改性PPS
    由于特殊化学结构的液晶聚合物具有高强度、高模量、低粘度、易加工等诸多优异的特性，TLCP一直是高分
子领域的研究开发热点。加入少量的TLCP可以极大地改善热塑性基体材料的加工性，同时在熔融态可使TLCP在基
体中取向，冷却时成为微纤，因而对基体材料可起到增强作用。将PPS与TLCP共混，得到PPS的原位增强复合材
料。国外对PPS/TLCP共混合金进行了较为详细的研究，他们不仅对一些常规问题如PPS/TLCP的形态特征、流变性、
结晶动力学、力学性能及相容性、热稳定性等问题进行了详细的研究，还对PPS/TLCP合金中TLCP在各层中含量的
分布，淬火和退火对PPS/TLCP合金结构与力学性能的影响，以及注射模塑过程中PPS/TLCP合金中TLCP微纤束的
改变等问题进行了初步研究。
    我国在这方面也进行了一些研究。研究结果表明，在PPS中加入少量半芳族TLCP（低于5%），对PPS的熔融温
度影响很小，但可使其粘度大大降低，热稳定性得以提高，且PPS/TLCP共混物的粘度对温度的敏感性较PPS要小。
研究还发现，半芳族TLCP含量不同，共混物的形态也不同，当TLCP含量增高时共混物呈纤维状形态的趋势增强。
此外，国内还发明了一种耐热塑料轴承材料，它是由PPS、TLCP、石墨以及二硫化钼等组成。该材料能在250℃下
连续使用，且短期使用温度可以达到300℃，用常用的模压或注射成型法即可制得耐热塑料轴承。该材料具有低的
摩擦系数（0.08～2）及高的压缩强度（100MPa）。

形成互穿网络聚合物（IPN）

    聚合物的相互贯穿和永久性机械缠结，使互穿网络聚合物（IPN）具有优异的耐热、耐溶剂特性和较高的强度，
该法通常采用溶液或熔融共混来实现。
    由于PPS的特殊性能，与其他工程塑料有理想的互补性，因而近年来PPS共混合金发展速度很快，已经开发出
很多具有商业价值的共混合金，有着广阔的应用前景。今后PPS共混合金的研究方向是如何增强PPS与其他聚合物
间的相容性，以制备高性能PPS共混合金材料，同时设法降低成本以形成规模化、系列化合金品种。目前我国已经
实现了PPS的规模化生产，但是无论在数量和质量方面与国外相比均存在很大的差距。今后，国内的研究及开发工
作应瞄准与国外的差距，重视基础性研究工作如聚合物相容性研究以及理论与技术在PPS合金材料中的具体应用，
如利用半互穿聚合物网络理论和技术制备高性能的PPS合金材料，并着重开发具有更优良综合性能和某些特殊性能
以及低成本的PPS合金材料和制品，形成多品种、系列化的PPS合金材料，以便于进一步扩大其应用领域，满足各
行业特别是高技术领域对高性能材料的需求。（全文完）