化学品生产工艺流程中的能效分析（39）·硝基苯
　　美国五大硝基苯工厂实质上都采用此苯液相硝化反应生产硝基苯。高浓度的硫酸作催化剂和反应物硝酸混合，
催化剂在过程的最后阶段进行回收。硝化反应器占总能量损失的1/3，几乎是总有效能损失的一半。反应器操作温
度为140 ℉，这个温度太低，不能产生蒸汽。仅有一个设备能够生产低压蒸汽。在提纯阶段，1个冷凝器占据了
2/3的能量损耗。该冷凝器可分为两部分，一部分产生蒸汽，另一部分使用冷凝水。主要的内部有效能损失发生在
硝化反应器，这个反应体系需要预热原料并冷却出料。此工艺的经济性很吸引人，但是具有不可逆性。
    单位换算：
    1桶原油＝5.8×106英热单位（Btu）  1吨标准煤=2.406×107英热单位（Btu）
    1磅（lb）=0.4536kg                1英热单位（Btu）＝1055.06焦耳（J）
    （朱良伟摘译自《Chemical Bandwidth Study——Exergy Analysis: A Powerful Tool for Identifying Process
Inefficiencies in the U.S. Chemical Industry》，此书中译版《化工过程能源效率研究报告》已于近日出版发
行，有需要者请拨打订购热线：010-64428173；联系人：闫玉香）
　　　　　　　表1   硝酸与苯的液相反应生产硝基苯能效分析
硝基苯生产工艺    能量损失   %   外部有效能     内部有效能       总有效能        %
   的操作单元      Btu/lb        损失Btu/lb    损失 Btu/lb     损失 Btu/lb
硝化反应             549     39         44                444                489             53
提纯阶段             401     28         50                 51                100             11
硫酸回收过程         462     33         70                262                333             36
合计                1412    100        164                757                922            100