化学品生产工艺流程中的能效分析（42）·双酚A
　　这个过程是以苯酚和丙酮为原料，以盐酸为催化剂，通过液相反应生成99.55%纯度的双酚A。美国所有的生产
商都采用此种工艺，只是纯度有所不同而已。该反应放热，但是在低温下进行（约120℉），因此内部的有效能损
失较低。主要的内部有效能损失在温差较大的精馏塔中产生，同时发生在用于盐酸回收的烧嘴上。大部分能量损失
发生在精馏过程中，精馏塔中冷凝温度低，本来通过热整合有望进行回收，但是能量主要损失在冷凝过程，可回收
的可能性不大。
    单位换算：
    1桶原油＝5.8×106英热单位（Btu）
    1吨标准煤=2.406×107英热单位（Btu）
    1磅（lb）=0.4536kg
    1英热单位（Btu）＝1055.06焦耳（J）
    （朱良伟摘译自《Chemical Bandwidth Study——Exergy Analysis: A Powerful Tool for Identifying Process
Inefficiencies in the U.S. Chemical Industry》，此书中译版《化工过程能源效率研究报告》已于近日出版发
行，有需要者请拨打订购热线：010-64428173；联系人：闫玉香）
　　　　　　　表1  苯酚和丙酮液相反应生产双酚A的能效分析
双酚A生产工艺的    能量损失     %    外部有效能    内部有效能      总有效能      %
      操作单元       Btu/lb          损失Btu/lb    损失 Btu/lb     损失 Btu/lb
   合成                  1287         56         174            228               402         43
   盐酸回收               437         19          34            333               367         39
   修整                   593         26         127             42               169         18
   合计                  2317        100         335            603               938        100