化学品生产工艺流程中的能效分析（38）·苯胺
　　美国95%的苯胺是通过硝基苯气相催化还原反应制得的，这是一个放热过程。每磅苯胺的反应热会产生1.61lb
的250psi的流体。这样就可以将整个反应设计为通过使用产生的流体达到热量自给自足的过程，尽管这样会产生
能量损耗或者转化不高效等问题。由于生成蒸汽，此过程能量损失相对较小，且品质较低。
　　最大的能量损失部分产生在将流出反应器的蒸汽部分冷凝的冷凝器。该单元位于一系列冷凝器中的第三个，并
在2个加热其他过程流体的热交换之后。由于预热，进入和离开主要流化床反应器的流体状态差异很大，因而导致
反应器中产生约1512Btu/lb的内部能效损失。
    单位换算：
    1桶原油＝5.8×106英热单位（Btu）  
    1吨标准煤=2.406×107英热单位（Btu）
    1磅（lb）=0.4536kg
    1英热单位（Btu）＝1055.06焦耳（J）
    （朱良伟摘译自《Chemical Bandwidth Study——Exergy Analysis: A Powerful Tool for Identifying Process
Inefficiencies in the U.S. Chemical Industry》，此书中译版《化工过程能源效率研究报告》已于近日出版发
行，有需要者请拨打订购热线：010-64428173；联系人：闫玉香）
表1  硝基苯气相催化还原反应生产苯胺能效分析
苯胺生产工艺   能量损失   %   外部有效能     内部有效能    总有效能       %
的操作单元     Btu/lb         损失Btu/lb   损失 Btu/lb   损失 Btu/lb
  反应器         888     72          158            1653          1811          94
  提纯过程         354     29           40              67           106           6
  合计            1242    100          198            1720          1917         100