专家视点：中国塑料助剂产业（ 1 ）

我国塑料助剂产业竞争力亟待提高
□  中国工程塑料工业协会塑料助剂专业委员会  龚浏澄
需求量高速增长
　　  合成树脂进行成型加工时为改善其加工性能或树脂本身性能而必须添加相应的助剂，通过特定的加工工艺制
成具有一定功能的制品，例如为了降低PVC树脂的成型温度，使制品柔软而添加增塑剂；为了制备质量轻、抗振、
隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂等。
  　　2005年我国塑料树脂及共聚物表观消费量达到4330.4万t(包括进口废塑料495.6万t)。2006年1～11月，
我国塑料制品规模以上企业产量达到2518.3万t，同比增长19.3%，实现工业总产值5119.1亿元。塑料助剂是塑
料工业的重要组成部分，广阔的塑料制品市场为塑料助剂工业提供了巨大的发展空间。2005年我国塑料制品消耗
助剂205万t，其中PVC制品消耗助剂高达168万t，预计2010年我国PVC产量达1200万t，将消耗助剂200万t。
2005年我国塑料和PVC制品添加助剂的消费统计见表1。预计未来5年，我国塑料助剂需求年均增长10%。

初具规模  整体竞争力较弱
　　  目前，我国已建成比较完整的塑料助剂科研与生产体系，主要产品基本能够满足塑料工业的发展需要。塑料
助剂行业通过产学研联合攻关，开发了不少新产品，其中部分产品达到世界领先水平。例如中科院化学所、广州化
学所、广东炜林纳功能材料有限公司等合作开发了一系列稀土功能性助剂，杭州新新塑料助剂科研有限公司、杭州
三叶化工有限公司合作开发的液体钙/锌复合稳定剂，天津天大天久科技股份有限公司开发的光稳定剂等。但是目
前我国塑料助剂的研发主要以仿制国外成熟的产品为主，新型、高性能助剂的开发、研制所占比例较低。
  　　我国的塑料助剂工业已形成一定规模， 2006年齐鲁增塑剂有限公司的产能达36万t/a（占全国增塑剂总产
能的18%），潍坊亚星股份有限公司的氯化聚乙烯产能突破7万t/a，广东广洋高科技股份有限公司稀土复合稳定剂
生产装置产能达到2万t/a。
  　　2006年，我国有近1000家塑料助剂生产企业，除增塑剂生产企业外绝大多数是中小型企业，产品多为通用
型低档产品，其工艺水平、技术装备和技术力量相对落后，产品质量不够稳定。在国外厂商的大举进攻以及技术和
贸易壁垒下，尤其是欧盟的“双指令”冲击下，国内一些中小企业纷纷倒闭、转产。2005年我国塑料助剂产能及
产量统计见表2。

“双指令”限制塑料制品出口 助剂受牵连
　　  欧洲议会和理事会关于废旧电气电子设备的指令(WEEE指令)和关于在电气电子设备中禁止使用某些有害物
质的指令(RoHS指令)使我国出口贸易遭遇阻力。RoHS指令明确规定，从2006年7月1日起，投放欧盟市场的大型
家用器具、小型家用器具、IT和远程通讯设备、视听设备、照明设备等8类机电产品不得含有铅、汞、镉、六价
铬、多溴联苯(PBB)和多溴联苯醚(PBDE)6种有害物质；2005年7月5日，欧盟理事会决定各类玩具和儿童保育品
中禁止使用邻苯二甲酸二-2-乙基己酯（DEHP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）和邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）、邻苯二甲
酸二异壬酯（DINP）、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）等。在欧盟各国的儿童玩具市场上，来自我国的产品约占70%，
因而这些法令和决定对我国的塑料助剂(特别是增塑剂、热稳定剂和阻燃剂)冲击很大，因为我国的增塑剂80%是邻
苯二甲酸酯类，70%的热稳定剂含铅等重金属，70%的阻燃剂含卤素。
  　　欧洲议会和理事会的这些指令己给我国的塑料助剂工业带来很大的影响，再加上石油价格居高不下而造成原
材料价格高位运行，产品利润空间缩小，甚止亏损，因而我国塑料助剂行业形势严峻。

发展建议
    （1）将材料科学的最新技术与助剂制备结合起来，通过系统、深入研究助剂结构与性能间的关系，助剂结构
与功能的关系，设计出新型助剂，实现助剂的多功能化、高性能化、高分子量化、环保化。
    （2）加强绿色、环保型助剂及助剂制备的环保化工艺技术的研究，大幅度降低邻苯二甲酸酯类增塑剂的比例，
提高钙/锌复合稳定剂等无毒、环保型热稳定剂的比例，减少含卤阻燃剂的比例，实现产品功能化、环保化、超细
化、复合化、母料化、微胶囊化。
　  （3）认真学习非关税保护措施和WTO有关保障条款以及“双指令”的具体内容，及时调整产业结构，充分运
用法律武器维护国内企业利益，保护公平竞争。

表1  2005年我国塑料和PVC制品添加助剂的消费量及比例     万t
添加剂                 塑料总用量    PVC用量    构成比/%    
增塑剂                    130.0        115.00        88.5
热稳定剂                 24.0         21.00        87.5
阻燃剂                     16.0         15.00        93.8
冲击改性剂与加工改良剂     14.0         10.00        71.4
发泡剂                     10.0          4.00        40.0
润滑剂                      8.0          2.90        36.3
抗氧剂                      2.0          0.30        15.0
抗静电剂                  0.5          0.16        32.0
光稳定剂                  0.5          0.04         8.0
防雾滴剂                  0.3          0.05        17.1
合计                    205.28        168.45        82.1

表2  2005年我国塑料助剂产能及产量统计　 万t/a
品种                     产能     产量/万t
增塑剂                    200.0        81.0
热稳定剂                 35.0        21.0
阻燃剂                     25.0        15.0
发泡剂                     17.0         9.4
冲击改性剂与加工改良剂     14.0        11.0
润滑剂                      8.5         7.2
抗氧剂                      2.6         1.5
抗静电剂                  0.8         0.4
光稳定剂                  0.6         0.4
防雾滴剂                  0.3         0.2