技术创新助推行业发展 塑料助剂提速适逢其时
随着我国塑料制品产业的蓬勃发展，塑料助剂行业发展步伐逐渐加快，产品走向多功能化、高性能化、高分子
量化、环保化的发展道路。随着欧盟RoHS和WEEE“双指令”以及REACH法规的实施，企业面临更大的挑战，应该
如何应对这些挑战 ？增塑剂、阻燃剂、抗氧剂及光稳定剂等系列产品的国内外市场容量究竟有多大？面对庞大的
潜在市场，企业如何实现快速发展？7月25~27日，在由中国化工信息中心主办的“2007年中国塑料助剂产业市场
研讨会”上，与会代表就这些问题展开了深入分析和热烈探讨，并各抒己见为我国塑料助剂产业发展献计献策……
塑料助剂
从技术创新入手 提升塑料助剂产业竞争力
□ 北京市化学工业研究院副院长 陈宇
近年来，航天、电子、农业、建筑、汽车、包装等领域对塑料的需求日益增加，从而也带动塑料助剂销售量以
较高的速度持续增长。预计未来4年世界塑料助剂需求将以年均4%的速度增长，我国塑料助剂需求增速将高达8%～
10%。2006年我国塑料制品消耗助剂231万t，预计2007年总消费量将超过250万t。
在发展过程中，塑料助剂产业因上下游产业供需情况的变化受到了相应的影响。一方面树脂产量大幅上升和市
场的需求拉动塑料助剂的持续增长；另一方面，石油价格的间断性上涨，导致塑料助剂的利润下降。在此背景下，
市场转移、产业重组、价格提升以及通过新产品、新技术形成新的利润增长点成为国际大型塑料助剂生产企业应对
的主要措施。随着国际环保法规的日益严格，塑料助剂产业所面临的不仅仅是原料价格带来的影响，绿色环保化更
给众多生产企业带来了前所未有的竞争压力和商机。
尽管我国塑料消费正处在快速增长期，但要想在这个竞争激烈的领域占有一席之地，国内生产企业还必须立足
于技术创新、经营管理创新，建立具有自主知识产权的产品体系，通过国家标准、行业标准建立规范的塑料助剂市
场，净化目前行业内的混乱状况，并争取将投资目光瞄向高起点、高质量、高性能的塑料助剂市场。
●加快技术创新
在原材料价格上涨和环保法规强制执行的巨大压力下，具有创新能力的塑料助剂生产企业纷纷加大研发投入，
加速推出新型塑料助剂，以满足塑料行业需求和环保需求。
许多助剂生产企业也一直试图通过产品差异性和售后服务来提高售价，补偿因原料价格上涨而损失的利润空
间。部分公司尝试和客户一起开发产品，解决特殊应用过程出现的一些问题。许多公司还尝试通过新的途径来开发
新的、有价值的产品，如道康宁公司通过寻求产品差异性和添加物供应方法来完成突破；瑞士汽巴精化公司则通过
质量革新寻求产品耐用、美观、持久或生物降解等综合性能的提升。
产品研发方面，国外的塑料助剂企业因其合理、有效和可持续的研发投入，相比国内企业具有较大的优势。塑
料助剂的高端产品几乎被国外企业一统天下。国内企业必须进入高端市场才能在塑料助剂行业具有一定的竞争能力
和可持续性发展潜力，因此为了适应国内高速经济增长和巨大的市场需求，发展具有自主知识产权的塑料助剂产品
技术已迫在眉睫。
●增强产品的专用性和针对性
随着各类产业应用领域的逐步细化，对于具有针对性的塑料助剂的需求越来越强。这种针对性需求体现在对产
品功能性的细分、产品应用领域的细分和新型应用领域的开发等具体形式上。
结合产品的结构特征和应用领域的性能需求、环境特征，尽快推出符合应用产品需求的功能型助剂可充分展现
生产企业的研发实力和与应用市场接轨的程度。在交叉行业或者在新兴领域内，让原有产品适应新的应用环境或适
应新的功能需求会让生产企业获得新的经济增长点。
热稳定剂
自主研发 推动PVC热稳定剂健康发展
□ 塑料助剂专业委员会热稳定剂分会会长 施珣若
●防止铅镉污染是大势所趋
目前我国铅镉污染引起的环境问题已经相当严重，仅PVC塑料制品的加工每年就消耗含铅镉稳定剂12万t，
而所加工成的300万t含铅镉 PVC塑料制品废弃后对环境影响巨大；同时，年消耗1000万t的铅镉矿从开采、选
矿到运输等环节也给环境造成了巨大的污染和能源消耗。
减少含铅镉类PVC制品在生产、回收过程中对环境和人体造成的污染及危害，是我国PVC塑料制品和国际接轨
面临的重大考验。为适应全球日益严格的环保法规要求，企业需要主动了解和遵从各种环保法律法规的内容，加强
生产过程控制，杜绝引入禁用物质，加强包装、运输等环节的合理化和环保化。这就需要PVC塑料制品生产企业和
助剂生产企业通力合作，共同攻关来解决环保要求和成本上涨的双重压力。要改变国内企业长期以来所走的引进—
消化—吸收—仿制的老路，提高综合创新能力，注重对产品的基础研究和系统研究，开发具有自主知识产权和原始
创新核心技术的环保型新产品。
●热稳定剂发展重在自主研发
目前国内环保型热稳定剂的开发可谓是“八仙过海，各显神通”，几家老牌骨干企业都通过不同的方式抢占先
机，如温州天盛早就组织力量进行钙/锌复合产品的研发，并有批量的商品投入市场；河北精信和南京金陵都采取
合资方式来引进技术，建设环保型热稳定剂的万吨级装置；还有深圳志海、杭州三叶、浙江海普顿、广东广洋等新
兴力量则借助各自的科研力量，在粉状、糊状、液体等钙/锌和稀土复合产品的开发、应用上取得了佳绩。
目前我国的环保型热稳定剂格局已形成了有机锡（含复配产品）、钙/锌复配产品、稀土复配等三大体系。以产
量和认同感来讲，钙/锌类产品排名第一；复合型多功能有机锡稳定剂则是有机锡产品的重要发展趋势，并且符合
我国市场需求；稀土类产品尤其是最新推出的稀土/钙锌产品也成为一大亮点。但目前国内的技术发展仍存在亦步
亦趋、自主开发不足，特别是原始性创新能力严重不足的缺陷；全方位、深入研究不够，申请的专利少，拥有自主
知识产权的产品更少。因此，积极进行自主研发，才能切实推动PVC热稳定剂行业健康发展。
增塑剂
加大无毒产品研发力度 提升增塑剂行业竞争优势
□ 中国增塑剂行业协会理事长 司俊杰
由于原油价格居高不下，上游大石化的垄断经营，造成丁辛醇市场价格一直处于较高价位，特别是在上游石化
行业提起丁辛醇反倾销期间，使增塑剂行业雪上加霜，举步维艰。上游原料的高价位使得增塑剂生产成本和市场售
价相对较高，这也制约了下游行业的发展，加之欧盟限制邻苯类增塑剂在部分制品中的使用和REACH法规的生效，
以及我国为调控宏观经济7月1日出台的降低出口退税政策，均对增塑剂的消费产生了极大的负面作用。预计2007
年国内丁辛醇缺口在70万t左右，增塑剂行业因受原料短缺的影响，开工率严重不足，生产成本加大，市场供给
依靠大量进口解决，严重制约了行业的正常发展。
与此同时，我国增塑剂的技术研究、核心产品开发工作严重滞后，新产品开发步伐缓慢。目前全球已开发成功
的增塑剂品种高达500余种，商品化的达100多种，而我国生产的品种不足30种。特别是欧盟国家为抵制进口产
品，大肆宣传邻苯类增塑剂的毒性，限制了我国相关制品的出口，国内企业不得不加大对无毒产品的开发力度。
只有大力开发环保型无毒增塑剂新品种和耐高温及功能型增塑剂，才能更好地满足不同行业及出口制品的需
求。我国已开发成功柠檬酸酯类增塑剂、聚酯类增塑剂、偏苯类增塑剂、对苯类增塑剂、异辛酸酯类增塑剂等一些
新的无毒增塑剂，性能优良，但下游用户出于对生产成本和市场竞争方面的考虑并不愿使用，而是采用其他低档产
品如采用氯化石腊、芳烃油掺假制成的所谓混合型增塑剂来替代，造成增塑剂下游产品质量较差，特别是在食品包
装、儿童玩具、医疗用品（一次性输液管、血浆袋）、保鲜膜、蔬菜大棚膜、饮料瓶等制品中使用劣质产品或替代
品，给人们的身体健康和财产安全造成了极大危害。
此外，我国增塑剂生产规模大小差别明显，小的装置生产能力仅有5000t/a，其工艺水平低，产品质量不稳定，
原材料消耗与能耗高，市场竞争力较差，无法与国外及大的企业竞争。还有部分企业对工艺废水不做任何处理就直
接排放，甚至偷排废水，对环境造成严重破坏。随着国家对环境治理力度的加强，部分企业将难以生存。因此，不
断提高我国增塑剂工艺技术及装备水平，同时加强环境保护意识，获得可持续发展，才能切实提升我国增塑剂行业
在国际市场上的竞争优势。
抗氧剂、光稳定剂
缩小与国际同行间的差距 迎合市场需求的快速增长
——塑料抗氧剂、光稳定剂行业面临的问题与机遇
□ 北京加成助剂研究所 李杰 隋昭德 孙书适
●现存的技术性问题
近年来，国内生产并销售的抗氧剂、光稳定剂产品的知识产权全部源于国外，国内抗氧剂、光稳定剂科研或生
产企业的新产品开发能力和技术实力，与国外同行的差距继续加大。国内生产的抗氧剂、光稳定剂品种单调，不成
系列。国内没有同时生产受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代酯类及复合类四类抗氧剂产品的企业，没有同时生产紫外线
吸收剂和受阻胺光稳定剂产品的企业，也没有同时生产抗氧剂、光稳定剂产品的企业。
与进口同牌号产品相比较，国产抗氧剂、光稳定剂的外观或质量指标存在明显差距，主要表现在产品质量不稳
定，不同批次产品经常出现明显的外观和检测差异；对高档次或高要求的塑料制品，用国产抗氧剂、光稳定剂代替
同牌号进口产品后，塑料制品的抗老化性能可能降低；国内工程塑料及改性塑料专用型或特殊型抗氧剂、光稳定剂
品种过少、产量太低，不能满足工程塑料及改性塑料行业的需求。
硫代酯类抗氧剂、紫外线吸收型光稳定剂等产品生产的三废排放量较大、污染强度较高；部分出口数量大或出
口比例较高的抗氧剂、光稳定剂产品，在一定程度上是以牺牲环境为代价换取经济利益。
●面临的政策或法规性问题
根据财政部、国家税务总局《关于调整部分商品出口退税率的通知》，自2007年7月1日起调整部分商品的出
口退税率，其中“橡、塑用抗氧剂及其他稳定剂”出口退税率下调至5%。
此外，欧盟“REACH法规”已于今年6月1日正式实施，按照法规规定，除了纯粹的化学品生产企业，“含有
化学品的商品”也受到REACH法规的监控，需要进行注册。由于部分出口的化妆品、玩具中需添加紫外线吸收剂或
受阻胺光稳定剂，因此，即使光稳定剂产品的生产企业不直接出口产品，也应按照REACH法规提交相应紫外线吸收
剂或受阻胺光稳定剂的检测数据。REACH造成额外的管理费用使化学品出口成本增加，从而形成直接或间接的化学
品出口壁垒，使我国出口化学品的竞争力下降。
“十一五”期间，我国合成树脂产量的增长，塑料制品产量的增加和质量、档次的提高，为抗氧剂、光稳定剂
行业的发展带来了前所未有的机遇。国内抗氧剂、光稳定剂企业应把REACH法规的实施当作企业发展的动力，不断
提高企业的新产品开发水平、生产技术水平、分析检测水平、三废治理水平、员工素质水平和基础管理水平。缩小
国内塑料抗氧剂、光稳定剂生产企业与国际同行的综合实力差距，是国内助剂和塑料行业的共同责任。
塑料助剂
提高塑料助剂产品质量 应对“双指令”挑战
□ 中国塑料助剂专业委员会副理事长 龚浏澄
●“双指令”制约塑料助剂企业发展
随着全球经济一体化的快速发展，国际贸易摩擦频繁发生，我国出口贸易遭遇阻力，特别是欧洲议会和理事会
关于废旧电气电子设备的指令(WEEE指令)和关于在电气电子设备中禁止使用某些有害物质的指令(RoHS指令)。
RoHS指令明确规定，从2006年7月1日起，投放欧盟市场的家用器具、IT和远程通讯设备、视听设备、照明设备、
电气和电工工具、玩具及休闲运动设备、自动售货机等8类机电产品不得含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯(PBB)
和多溴联苯醚(PBDE)等6种有害物质。2005年7月5月，欧盟理事会决定各类玩具和儿童保育品中禁止使用邻苯
二甲酸二乙基己酯（DEHP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）和邻苯二甲酸丁苄酯（DBBP）；同时邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、
邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）和邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP）也被禁用在玩具和儿童保育品中。在欧盟各国的儿童
玩具市场上，来自中国的产品约占70%，因而这些法令和决定对我国的塑料助剂特别是增塑剂、热稳定剂和阻燃剂
冲击很大。
RoHS指令的实施对保护环境具有积极意义，但这一指令却没有明确、统一的检测标准，这是一个不确定因素。
欧洲议会和理事会的这些指令已给我国的塑料助剂工业带来很大的负面影响，再加上石油价格居高不下造成原材料
价格高位运行，我国塑料助剂行业发展形势严峻，企业利润空间缩小，甚止出现亏损。
●塑料助剂产业发展前景不容乐观
目前，我国有近1000家塑料助剂生产企业，除增塑剂生产企业外绝大多数是中小型企业，产品多为通用型、
低档产品，其工艺水平、技术装备水平相对落后，产品质量不够稳定，同时缺少国家、行业标准，因而在国外厂商
的大举进军以及技术和贸易壁垒（尤其是欧盟的RoSH、WEEE“双指令”）的冲击下，一些中小企业纷纷倒闭、转产、
停产。
目前我国已建成较完整的塑料助剂科研与生产体系，主要产品基本能够满足塑料工业的发展需要。塑料助剂行
业通过产学研联合攻关，开发了不少新产品，甚至部分产品处于世界领先水平，例如稀土功能性助剂、液体钙/锌
复合稳定剂、光稳定剂、成核剂等。但是我国塑料助剂的研发还主要以仿制国外成熟的产品为主，新型、高性能助
剂的开发、研制所占比例较低。提高塑料助剂的产品质量，开发功能性、环保型助剂品种是迎对国际贸易壁垒的首
要任务。
阻燃剂
溴系阻燃剂发展面临的挑战与机遇
□ 本刊记者 宫艳玲
●全球范围内遭受质疑 溴系阻燃剂应用前景堪忧
溴系阻燃剂以添加量小、阻燃效果好，成为目前应用最为广泛的阻燃剂品种。溴系阻燃剂包括70多个成员，
其中十溴二苯醚（Deca-BDE）、四溴双酚A（TBBPA）和六溴环十二烷（HBCD）等是最主要的品种。近年来，由于国
际环保组织不断对其安全性、环保性提出质疑，溴系阻燃剂面临着来自环保法规的重重挑战，一直处于尴尬的发展
境地。
事实上，目前国际社会已经逐步淘汰了确定有危害的溴系阻燃剂产品（例如五溴二苯醚和八溴二苯醚）。而溴
系阻燃剂的主打产品十溴二苯醚，则经历了众多波折：自1986年以来，一些环保组织一直对其持反对意见；此后
欧盟就十溴二苯醚对环境和健康的影响进行了深入、广泛的研究；2005年10月，在对它进行了长达10年之久、
多达588项的风险研究和评估后，欧盟委员会认定十溴二苯醚对环境和人体健康没有危害，并将其列入欧盟RoHS
指令的豁免清单。但是，此后十溴二苯醚的应用并未一帆风顺，各国环保组织及一些政府机构继续对其安全性提出
质疑。
1.溴系阻燃剂面临政策桎梏
在日前信息产业部举办的“2007年电子产品绿色环保阻燃剂技术与发展研讨会”上，记者采访了美国防火安
全委员会主席Laura Ruiz女士。据Laura Ruiz女士介绍，近几年溴系阻燃剂在美国遭到众多激进环保组织的反对，
这些组织在美国各州提交了多项议案，要求政府禁止在产品中使用溴系阻燃剂。目前，美国各州都在纷纷立法禁用
或者限用一些溴系阻燃剂，尽管十溴二苯醚10年前就已经通过了欧盟的风险评估确认无害，但是仍然受到广泛抨
击。2007年4月17日，美国华盛顿州通过了禁用十溴二苯醚的议案，规定自2008年起，华盛顿州将禁止在家具
产品中使用十溴二苯醚（但仍可用于电子信息类产品中）；此外，华盛顿州还建立了一个“替代”程序，在未来十
余年的时间内，将不断寻找十溴二苯醚的替代品，要求替代品在经济上可行，同时满足制品的阻燃性能要求。此外，
美国加利福尼亚州、缅因州政府也分别收到了要求禁止使用包括十溴二苯醚在内的所有溴系阻燃剂的议案，目前议
案尚未审议通过。Laura Ruiz女士提到，加拿大目前也提出了议案，要求禁用五溴二苯醚和八溴二苯醚阻燃剂，
同时规定，如果使用十溴二苯醚，必须在VECAP（释放控制自愿行动计划）框架下进行减排，控制其在环境中释放。
VECAP是国际溴系阻燃剂生产商及其用户的一项重要的责任关怀承诺，旨在通过不断的技术进步和生产应用的监控，
尽量降低溴系阻燃剂向环境中的释放。
与北美相似，溴系阻燃剂在欧洲也陷入了尴尬的境遇。自从欧盟RoHS指令豁免十溴二苯醚以来，欧洲很多国
家对豁免决定提出了质疑。2007年2月，丹麦环境机构发表了两篇报告，声称存在比十溴二苯醚更为安全的替代
品；丹麦政府以该报告为依据，建议欧盟委员会重新考虑是否将十溴二苯醚从RoHS指令的豁免名单中除去。比利
时政府虽然从2006年6月起开始执行RoHS指令，但是并没有免除对十溴二苯醚的限制。从2007年开始，瑞典也
通过了一项禁令，禁止十溴二苯醚在纺织品和家具中使用，但是仍然允许其在电子和电气产品中使用。最近，欧盟
内部有人提出RoHS指令的豁免决定指的是“纯”十溴二苯醚而不是“商用”十溴二苯醚，欧盟委员会在2006年6
月做出了一项不具有法律效力的解释，称由于十溴二苯醚中存在杂质（主要是九溴二苯醚），豁免的范围可能会缩
小，此后欧盟委员会表示这个问题正在审议中。
2.制品生产商承受压力 纷纷放弃溴系阻燃剂应用
由于终端消费者对溴系阻燃剂产生环境和健康危害的疑虑越来越深，相关制品生产商迫于压力纷纷放弃了使用
溴系阻燃剂。韩国三星公司早在几年前就宣布将不再使用溴系阻燃剂；戴尔公司计划2009年前在所有产品中放弃
使用PVC和溴系阻燃剂，并将在2007年底前给出明确的时间表；近日，苹果公司亦表示将在2008年底取缔PVC和
溴系阻燃剂在其所有产品中的使用，目前该公司实际上已经取消了这两类原料在一些产品中的使用（包括其最新生
产的iPod产品）。消费者的选择直接影响着制品生产商的决定——宁肯放弃溴系阻燃剂带来的低成本利益，绝不会
违背消费者的意愿而丧失市场。
●国际阻燃剂生产商打响“溴系”保卫战
与此同时，全球溴系阻燃剂生产商针对众多质疑，一直在保卫产品的应用。1997年，全球溴产品生产商成立
了溴科学与环境论坛（BSEF），论坛由美国雅宝、以色列DSBG、美国大湖和日本的东曹株式会社等几大溴产品生产
商组成。BESF不仅每年提供资金资助与溴系阻燃剂以及与溴有关的重点科研项目，而且还参与了大量欧盟RoHS指
令的相关工作。近年来，面临溴系阻燃剂在全球遭到的质疑和抨击，以BSEF为主体的国际溴系阻燃剂工业界不断
进行着溴系阻燃剂“保卫战”。除了对环保组织的质疑进行及时地澄清和据理力争之外，BSEF成员还“以退为进”，
主动执行VECAP，采取了自我控制和减排措施。
据近日VECAP公布的2007年度报告显示，2006年度VECAP帮助业界减少了75%的十溴二苯醚水中释放量，同
时，该措施还成功地应用于六溴环十二烷（HBCD）和四溴双酚A (TBBPA)等溴系阻燃剂的减排。
●国内阻燃剂企业面对挑战与机遇 亟需加强应对法规意识
我国已经成为溴系阻燃剂的生产大国，2006年溴系阻燃剂产量近20万t，其中四溴双酚A产量约十几万吨；
2006年十溴二苯醚产能已经达到5万t/a，生产量约4万t，行业总产值超过5亿元。目前，溴系阻燃剂在我国也
面临着巨大的挑战和机遇。
2007年3月1日，我国正式出台了《电子信息产品污染控制管理办法》（又称中国RoHS），明确列出在电子信
息产品中 “限制使用铅、汞、镉、六价铬和多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）等六种有毒有害物质”。中国
RoHS的出台，使得环保压力从电子电气生产商转移到对塑料、树脂、添加剂等化工企业，使绿色环保成为我国阻
燃剂行业必须面对的第一大挑战。同时，还将会使企业成本增加。这是由于阻燃剂企业必须提高产品的质量，并承
担产品含量检测和提供数据的义务，进行新产品的研发等。
据中国阻燃学会秘书长周政懋教授介绍，办法出台后的一段时间内，阻燃剂行业内出现了“禁用十溴二苯醚”
的误解，使得国内十溴二苯醚的订购量和销售量大幅度降低。随后，在配套出台的《电子信息产品中有毒有害物质
的限量要求》文件中，明确了“十溴二苯醚不在禁用之列”，才使其产量和订单有所回升。
在面临环保标准日益严格的挑战的同时，2007年阻燃剂行业也迎来了巨大的发展机遇。2007 年3月1日，强
制性国家标准GB20286-2006 《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》正式实施，要求公共场所中使用的
建筑制品、塑料制品（含电器外壳）、电线电缆、家具组件、纺织物、泡沫塑料等六大类产品必须符合规定的阻燃
要求。5月1日，我国《阻燃制品标识管理办法》正式生效，要求新建或改建的公共场所建设项目中使用的各类产
品必需加施具有防伪功能的阻燃标识。国家对公共场所阻燃产品的严格要求，将极大地促进阻燃剂行业的发展，并
大大提高我国阻燃剂行业的产量及产品质量。
目前，我国企业界也对溴系阻燃剂的应用前景倾注了极大的关注，纷纷探寻政策动向和新产品替代信息。但是，
与国际生产商相比，国内企业应对国家环保政策、法规的意识仍然非常薄弱。在这一点上国际上各大阻燃剂跨国公
司的做法非常值得我们借鉴，他们不但在环保指令酝酿之初就“闻风而动”，而且还联合起来，积极配合政府部门
进行政策的讨论和制定。此外，考虑到长远的可持续发展战略，企业还应加强溴系阻燃剂的技术研发工作，增强产
品的科技含量和附加值、开发符合制品要求的新型环保阻燃剂仍然是行业可持续发展的核心推动力量。
致谢：本文撰写过程中受到中国阻燃学会秘书长周政懋教授，欧洲溴阻燃剂工业协会主席、溴科学与环境论坛
理事Veronique Steukers女士，美国防火安全委员会主席Laura Ruiz女士的大力支持，特此感谢！
阻燃剂
RoHS指令下的溴系阻燃剂前景依然广阔
□ 中国阻燃剂协会秘书长 周政懋
欧盟RoHS指令以及我国政府相关政策的出台，其最主要的目的就是规范阻燃剂市场。对于生产十溴二苯醚厂
商，要提高产品质量，将其纯度提升到98%及以上，使溴化不完全部分尽量控制为九溴二苯醚，减少八溴二苯醚的
含量，以符合相应的指令和法规。
尽管受到各项法规的严格限制，但溴系阻燃剂依然具有强劲的生命力，其优越性是其他阻燃剂难以取代的。如
果仅认为含磷阻燃剂是环保的，那又怎么理解洗衣粉还要求无磷呢？作为新型的溴类阻燃剂，十溴二苯乙烷、溴化
环氧树脂、溴化聚苯乙烯、聚溴代苯乙烯等依旧是目前较为紧俏的产品。其中，十溴二苯乙烷由于与十溴二苯醚的
含溴量和分子量相当，可以应用于十溴二苯醚的所有应用领域；溴化环氧树脂分为低分子量和高分子量两种，相对
其他阻燃剂而言，二者均具有分子量高、含溴量高的特点，且与高聚物的相容性好，使用量正逐年递增；溴化聚苯
乙烯是一种添加型高分子溴系阻燃剂，与PA等高聚物具有较好的相容性，对被阻燃基材的物理性质和力学性能（如
拉伸强度、冲击强度等）影响较小。此外，溴化聚苯乙烯的热稳定性好、分解温度高、低毒，可改善小分子阻燃剂
易迁移的缺点；聚溴代苯乙烯是带有官能团的溴代苯乙烯聚合物，能改善共聚物与某些树脂的相容性，从而提高被
阻燃材料的耐热性和流动性，还可防止材料起泡。
目前，世界各国对于溴系阻燃剂的科学研究也有了诸多进展，基于环保与防火并重的原则，溴系阻燃剂的性能
和功能决定了它将继续存在下去，并将保持良好的发展前景。
相关链接：
各国溴系阻燃剂的研究进展
●食物中的多溴二苯醚和六溴环十二烷不影响健康 英国环境、渔业和水产中心调查分析了19组复合食品样
本，其中的十溴二苯醚和六溴环十二烷的含量有限，且不存在四溴双酚-A，据此估计溴化合物的曝露量不会对健康
有影响。
●四溴双酚-A对于人体健康是安全的 魏茨堡大学为欧盟防火研究项目所做的一项最新研究得出结论，肯定
了四溴双酚-A不会对人类健康构成风险。
●十溴二苯醚有助于挽救生命，避免财产损失 瑞典国家检测研究院通过成本/收益分析模型对电视机中使用
十溴二苯醚的收益予以量化，研究表明十溴二苯醚没有对环境或健康构成风险。同时，使用这种阻燃剂有助于挽救
生命，减少医疗支出，降低由财产损失带来的成本。
●十溴二苯醚可用作床垫的阻燃剂 美国的床垫生产商对床垫挡板进行了阻燃剂处理，以满足美国CPSC关于
床垫在明火状态下的可燃性标准。CPSC的评估结果显示，包括使用十溴二苯醚在内的几种阻燃剂处理方式，可以
达到床垫阻燃性的标准，而且“预计不会对消费者的健康构成可感觉得到的不良影响”。
●五溴二苯醚的含量水平在下降 挪威公共健康研究院的研究表明，母乳中的多溴联苯含量水平正在下降。在
样本中发现的多溴联苯都与商用阻燃剂五溴二苯醚有关，而这种阻燃剂是被禁用的。