新技术实现硝酸生产废水零排放
　　我国共有浓硝酸生产企业35家，总产能275万t/a，其中90%的装置采用硝镁法生产工艺，生产过程中会产生
2%左右的酸性废水。长期以来，除了少部分用于稀硝酸的吸收回用及生产脱盐水外,大部分酸性废水采用加入石子
和液碱的中和法处理。以国内平均水平计,全国浓硝酸企业一年外排的酸性水总量约122万t,折合硝酸3.05万t,
不仅造成了环境污染，也构成了很大的资源浪费，全国每年因此造成的经济损失在5000万元以上。
　　济南双硝技术开发有限公司与山东华阳迪尔化工有限公司共同开发了酸性水回收处理技术，该技术分为两道工
序：⑴硝酸回收，以自身蒸汽为热源，利用水和硝酸的不同沸点进行酸汽分离。将大部分浓度为10%～12%的酸性
水加工成稀硝酸产品；剩余的0.03%的酸性水进入第二流程回收。⑵脱盐水回收，将浓度在0.03%左右的酸性水进
一步处理后使其达到脱盐水的质量标准，加入吸收塔顶部作为工艺水，剩余的水加入循环水池用作循环水。使用该
技术折合一次性投资约10元/t，年收益19.8万元以上，运行费用低，投资回收期只需6个半月。（姜玲沪）