胶粘剂行业竞争激烈 环保产品将唱主角
□ 中国胶粘剂工业协会 龚辈凡
现 状
2007年，我国胶粘剂及密封剂销量为331.5万t（不包括脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛胶粘剂），同比增长12.76%；
销售额420.0亿元，同比增长20.69%。其中环保节能型、水性型和热熔型胶粘剂增长最快（见表1），2007年水性
型胶粘剂销量已达217.3万t，占国内总量的65.55%，比率在今后将会继续提高。此外，用于木工和装饰、装修领
域的氯丁胶和SBS胶的份额也在不断增加。
2007年国内共进口各类胶粘剂和密封剂及相关原辅材料共19.48万t，金额98361.96万美元，与2006年相
比分别增长6.39%和31.45%，进口产品主要包括高新技术和特种型胶粘剂及相关原料。如接枝型氯丁橡胶、EVA、
PET、SIS、PA和环氧等合成树脂。出口则以通用型胶粘剂产品和相关原料为主，出口量为19.65万t，同比增长
46.53%；金额仅为45167.5万美元，同比增长59.07%。
2007年，我国胶粘剂及密封剂消耗量最大的仍是建筑、建材和室内外装饰、装修行业，其次是木材加工（不
包括人造板用的三醛胶）和包装行业，市场需求量增长最快的是交通运输和装配行业（见表2），预计这一市场发
展趋势将持续至2010年。
表1 2005～2007年我国各类胶粘剂及密封剂销售量统计 万t
类型 品种 2005年 2006年 2007年
销售量 年增长率/% 销售量 年增长率/% 销售量 年增长率/%
水基型胶粘剂 PVAc及共聚乳液 58.00 7.41 62.00 6.90 67.00 8.06
VAE乳液 11.50 11.65 14.60 26.96 16.60 13.70
聚丙烯酸酯类 97.00 14.12 114.00 17.53 132.00 15.79
聚氨酯类 1.60 — 1.60 0 1.70 6.25
合计 168.10 12.07 192.20 14.34 217.30 13.06
溶剂型胶粘剂 聚丙烯酸酯类 9.80 6.52 10.30 5.10 11.90 15.53
氯丁橡胶类 16.00 -3.03 16.70 4.38 18.20 8.98
SBS树脂类 4.40 -2.22 4.70 6.82 5.20 10.64
合计 30.20 -0.66 31.70 4.97 35.30 11.36
热熔型胶粘剂 EVA树脂类 6.30 8.62 7.20 14.29 7.60 5.56
合成橡胶基类 7.40 17.46 8.60 16.22 9.80 13.95
其它类 2.60 33.33 3.50 34.62 4.40 24.29
合计 16.30 18.05 19.30 18.40 21.75 12.69
反应型胶粘剂 聚氨酯类 23.20 13.17 26.40 13.79 29.20 10.61
环氧树脂类 5.60 12.00 7.80 39.29 8.30 6.41
氰基丙烯酸酯类 0.55 22.22 0.82 49.09 1.12 36.59
改性丙烯酸酯类 0.45 32.35 0.62 37.78 0.76 22.58
厌氧胶 0.14 27.27 0.16 14.29 0.20 25.00
合计 29.94 13.41 35.80 19.57 39.58 10.56
其他类型 有机硅类 12.10 34.44 13.80 14.05 16.20 17.40
聚硫橡胶类 0.90 28.57 1.20 33.33 1.40 16.67
合计 13.00 34.02 15.00 15.38 17.80 17.33
总 计 257.54 11.97 294.00 14.17 331.53 12.76
表2 2007年胶粘剂及密封剂主要应用领域消费量统计 万t
应用领域 消费量 市场占有率/% 年增长率/%
建筑建材及装修 96.0 28.96 14.97
包装与标签 67.0 20.21 21.82
木工 48.0 14.48 26.32
纸加工及书刊装订 29.5 8.90 9.67
制鞋与皮革 28.6 8.63 7.12
纤维加工 25.5 7.69 27.50
交通运输 16.5 4.98 49.24
装配 10.2 3.07 43.12
自用 4.5 1.36 25.60
其他（卷烟、工艺品等） 5.7 1.72 1.79
合计 331.5 100 —
问 题
1. 产品质量有待提高 市场亟需规范 我国大多数胶粘剂和密封剂的产品质量较好，各项性能指标达到国家
与行业标准。但仍有部分产品，特别是一些小型企业生产的产品质量较差。2007年5月国家质检总局对北京、天
津、上海等11个省市50家生产企业的白乳胶产品质量进行了随机抽查，抽查的50个样品中合格率为78%。主要
存在游离甲醛含量超标、不挥发物含量低、粘接强度和压缩剪切强度低等问题。此外，对国内“万能胶”产品进行
的市场随机抽查的52个样品中，苯、甲苯、正己烷、三氯乙烯等有毒有害物超过国家标准的产品占到56%。
随着市场竞争的加剧，假冒伪劣胶粘剂产品有所增加，一些伪劣产品甚至贴着绿色环保的标识或冒充著名企业
的商标，以此欺骗广大消费者，扰乱市场秩序。
2. 通用产品产能过剩 新产品开发滞后 目前，我国不少胶粘剂和密封剂生产企业产品老化、品种单一，同
类产品的重复建设生产的现象依然严重。而一些高性能、高品质、多功能、环保节能型新产品的研究开发严重滞后，
必须依靠进口产品。
展 望
1. 市场竞争更加激烈 环保节能产品前景看好
2008～2010年，我国胶粘剂和密封剂的市场需求量将以年均8%的速度增长，明显低于2007年12.76%的增长
率。预计2010年销售量可达418万t，销售额600亿元，其中改性有机硅、聚氨酯、环氧等结构胶和热熔胶的年
均增长率将达到9%～10%。
多数通用型产品供大于求的局面没有改变，市场竞争十分激烈，一些产品的价格已降到最低点，但部分高新技
术、高性能、高品质产品，特别是适应当前社会青睐的节能产品需求量增大，市场前景看好，如用于风力发电设备、
医疗卫生、航天航空、电子电器、仪器仪表等行业的胶粘剂和密封剂产品。
由于国家各项环保节能法规的日益严格，“水基型”、“热熔型”、“生物降解型”、“生态型”、“光固化型”、“室
温和低温固化型”以及“无溶剂和高固含量型”等产品将会有较大的发展，年均增长率也将达到9%～10%；部分“改
性型”、“反应型”、“多功能型”、“纳米型”和“特性型”高新技术产品的开发也将取得进步，年均增长率有望超过
10%。
2. 原料供应明显改善 价格趋于合理
（1）丙烯酸及其酯类单体 随着兰化公司8万t/a的丙烯酸装置于2008年5月投产，我国丙烯酸的产能已达
106万t/a，丙烯酸酯产能达110万t/a，市场已经出现供大于求的局面。
（2）醋酸乙烯单体 塞拉尼斯（南京）工厂30万t/a醋酸乙烯装置于2008年7月投产，北京东方石油化工
有限公司有机化工厂20万t/a醋酸乙烯装置将于2009年6月开车，四川维尼纶厂30万t/a计划在2010年4月的
投产。届时，我国醋酸乙烯的产能将增加到180万t/a，完全可以满足市场的需求。
（3）MDI、TDI、HDI和有机硅等单体、氯丁橡胶、SBS树脂、EVA树脂、VAE乳液 随着一些扩建和新建装置
在2008～2010年陆续投产，市场供应紧张的局面将会得到明显改观，价格也趋于合理。
但是2010年底前我国部分合成树脂（如SIS、PA、EVA、SEBS等）仍不能满足市场需要，还必须依赖进口。
3. 企业重组增多 产业整合加快
由于能源价格和劳动力成本上升、环保法规的日趋严格和市场竞争的日益激烈，一些小规模、低水平、重污染
的作坊式和小型企业将会陆续倒闭和被兼并。据不完全统计，2007年我国因环保不达标或经营不善而关闭转产和
被兼并的胶粘剂企业约580多家，以江苏、浙江和广东居多，这一趋势在今后三年内还将加剧。生产规模大、技术
水平高、创新能力强、产品质量好、节能环保措施得力的大型企业将会进一步做大做强，不断增强在国内外市场的
竞争能力。回天胶业、杭州之江、福建三棵树、广州白云、河北华夏、广州宏昌、永大（中山）、广东达美等企业
将为我国胶粘剂行业整体水平的提升发挥骨干作用。