软质塑料发泡材料竞争加剧
□   北京汉鼎世纪咨询公司   吴挺 桂宁
全球市场规模持续增长
　　软质塑料发泡材料主要品种有聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚氨酯(PUR)、ABS等。近年来，
软质塑料发泡材料发展很快，2007年全球软质塑料发泡材料的市场规模为23.82亿美元，增长率为11.96%，受全
球金融危机影响，2008年各国对软质塑料发泡材料的需求增长减弱，市场规模约为25.72亿美元。预计2009年经
济开始复苏，对软质塑料发泡材料的需求也将恢复较快增长之势，2011年全球市场规模将达35.76亿美元（见图1）。

下游需求拉动  国内市场增长迅速
　　我国软质塑料发泡材料行业经过20年的发展，相关产品广泛应用于体育用品、汽车、家电、胶带等领域，随
着发泡工艺技术的发展，应用范围逐渐扩大，市场规模快速增长。
　　体育用品行业的快速发展，带动了对软质塑料发泡产品的需求。2007年我国体育用品行业对软质塑料发泡的
需求规模为12.51亿元人民币，增长率高达24.60%。
　　软质塑料发泡产品在电视机、洗衣机、空调、冰箱等家用电器上用量很大，由于未来几年仍将是我国家电发展
的黄金时期，其年需求量增幅仍较大；在国际市场方面，近5年我国家电出口额年均增幅达30%，国际市场的快速
开拓也为我国家电业的发展带来更多机遇。我国家电行业对软质塑料发泡产品的需求从2005年起年增长率都在10%
以上。
　　汽车制造业中的密封件、缓冲件以及其他零件也需大量使用软质塑料发泡材料，我国汽车制造业的发展必将带
动软质塑料发泡材料行业的发展。此外，胶带工业、电子、机械等下游行业的发展也将给软质塑料发泡行业带来更
多的机会。
　　2007年我国软质塑料发泡材料市场规模为30.5亿元，增长率为20.55%。2008年由于全球经贸环境恶化，对
我国出口贸易产生较大负面影响，再加上国家进行产业结构调整，我国软质塑料发泡材料发展速度放缓，市场规模
预计为34.1亿元，增长率为11.8%。随着国际经济环境趋于稳定，国内经济形势的回暖，预计2011年市场规模将
有可能达到54.8亿元（见图2）。

行业集中度不高  竞争激烈
　　我国软质塑料发泡行业大型企业少而中小企业众多，行业集中度不高。行业竞争主要集中在以常州天晟新材料
股份有限公司为代表的民营企业、以常州三和塑胶有限公司为代表的日资企业和一些台资企业之间。
　　常州天晟新材料股份有限公司产品种类众多，2007年产能为10.5万m3/a，产量8.7万m3，是目前国内产能
最大的软质塑料发泡材料生产企业。生产的产品广泛应用于家电、建筑、车辆、船舶、体育用品、电子、通讯及
IT行业等，尤其是在体育用品行业占有很重要地位，凭借较高的产品质量赢得了客户青睐，2007年国内市场占有
率为4.36%，居行业第一位。常州三和塑胶有限公司是中日合资企业，是国内最早的软质塑料发泡材料生产企业之
一，2007年产能为6.5万m3/a，产量为5.0万m3，主要生产设备来自日本和德国，生产技术先进，注重采用科学
的质量管理体系，通过了英国劳氏质量认证有限公司ISO9001:2000认证，2007年市场占有率为1.51%。常州市青
龙塑料制品有限公司目前已成为长江三角洲地区生产软质塑料发泡的主要企业，2007年产能、产量分别为5.0万
m3/a和4.2万m3，产品主要用于体育用品、箱包、鞋材、汽车、机械设备和大型建筑通风管道及空调保温管等，
2007年市场占有率为1.25%。见图3。
　　近几年国内软质塑料发泡产品市场需求增长迅速，促使众多企业挤进了该行业，原有厂商也纷纷扩大产能，整
个行业产能增长过快。2008年受全球经济低迷影响，国内市场增速放缓，超过了众多厂商的预期，因此目前全行
业明显供大于求，竞争加剧。
　　随着生产成本的上升，国际经济形势的动荡，一些中小企业的生存空间受到挤压，行业内正面临着一轮新的兼
并高潮。随着竞争的加剧，行业利润率不断降低，一些大企业开始转型，部分软质塑料发泡原板生产企业开始把业
务向模切加工延伸。其中体育用品、玩具、家电、汽车等下游行业用软质塑料发泡产品对模切加工的设备、技术要
求相对较低，而手机、液晶电视用发泡塑料深加工产品需要在真空无尘车间进行，对环境、设备、技术要求较高，
加工企业较少，是企业未来的发展方向所在。