丁基橡胶建设须慎重决策
□张爱民
产能扩张风起云涌
近年国内丁基橡胶市场需求增长很快，年均增长率达到20%以上。2007年丁基橡胶的表观消费量为21万t，
而我国仅有中石化燕山石化分公司一家企业产量为3.69万t，只能满足17%的市场需求量，供需矛盾很大。因此，
我国丁基橡胶的进口量连年快速增长，2007年进口18万t。在世界金融危机爆发前，我国从埃克森美孚公司和朗
盛公司进口的丁基橡胶售价曾达到7.5万元/t，燕化公司的售价最高时也达到5.7万元/t。因生产丁基橡胶可以获
得高额利润，国内不少石化企业和民营企业纷纷筹建或酝酿建设丁基橡胶生产装置。
据不完全统计，国内已开始筹建丁基橡胶生产装置企业有：①南京金浦橡胶有限公司和兰化研究院合作建设
10万t/a生产装置，一期为5万t/a；②嘉兴港区化工园区清华大学北京信汇科技有限公司利用自行开发的技术，
投资50亿元，计划形成25万t/a产能，预计年销售额可达100亿元。项目分3期建设，其中一期投资10亿元，
年产5万t，产值达30亿元；③辽宁盘锦和运实业集团从俄罗斯引进技术，建设10万t/a生产装置；④燕化公司
丁基橡胶生产规模计划从3万t/a扩建至13万t/a；⑤中石化镇海石化公司计划利用燕化技术建设10万t/a生产
装置；⑥中石油新疆独山子石化准备建设4万t/a装置；⑦中石油兰州石化公司计划建设5万t/a装置；⑧南通东
腾特种合成橡胶有限公司依托浙江大学和北京化工大学技术，外购丁基橡胶建成500t/a氯化丁基橡胶生产装置；
⑨珠海科技开发公司研究开发了丁基橡胶溶液聚合技术。
除国内企业外，国外跨国公司也在行动。朗盛公司除了在新加坡建设10万t/a丁基橡胶生产装置外，还在我
国物色投资地点并寻找合作伙伴。
全面评估装置建设
丁基橡胶是国民经济发展和国防建设的重要战略物资，加快扩大其生产至关重要。目前国内已有6~7家企业几
乎同时启动建设丁基橡胶生产装置，形势喜人，这一蓬勃发展势头也说明了市场经济的巨大推动力量。但是由于丁
基橡胶产品特殊的技术经济特性，为了更好贯彻科学发展观，确保国家经济可持续发展，保证产需匹配和投资效益，
避免国内装置因无序过多建设形成恶性竞争，防止装置建成后长期不能正常生产而造成巨大损失，建议在决策建设
丁基橡胶生产装置时应对以下问题进行慎重评估：
1．供求状况变化
若上述计划均能实现，我国丁基橡胶总产能近期将达到43万t/a，稍远期为77万t/a，约占全球总产能的81%。
2008年全球丁基橡胶总产能94.5万t/a，发达国家一直处于供大于求的状况。2012年国内丁基橡胶需求量预计约
为24万t，其中18万t为卤化丁基橡胶，如此快速增加的产能将面临很大的市场风险。
2．技术门槛高
丁基橡胶是技术密集型产品，核心技术有：①高技术反应器——丁基橡胶的合成反应活性高，因反应速度快，
单位时间反应放热非常集中，合成反应在-100℃深冷条件下进行。因此专用反应器有极好的传热、传质能力，内部
各点间温度差不能大于1℃；反应器结构复杂，要求其材质必须能经受每40~80h内就有一次从-100℃升至70℃再
降至-100℃的大幅温度变化。②低成本、高质量的聚合级异丁烯——异丁烯的质量对其合成产品丁基橡胶的质量和
成本影响很大，采用特种工艺生产的MTBE裂解得到的异丁烯质量最佳，而国产的MTBE还不能制备出合格的聚合级
异丁烯。③催化剂的配制技术及正确工艺——保证正常聚合的关键。④溶剂的回收和精制、溶剂损失的控制技术—
—质量稳定的回收溶剂和较低的溶剂损失是装置正常运转的必要条件，但丁基橡胶生产流程长、工艺控制要求严格，
要实现这一目标难度很大。⑤淤浆稳定专门技术——淤浆能否稳定对装置的产能、产品的质量和成本有着巨大的影
响。⑥后处理技术——为防止丁基橡胶降解，其凝聚、脱水、干燥过程与普通合成橡胶也有很大区别。
国内外的研发历史也表明这一技术的难度。前苏联自主研发建成的丁基橡胶生产装置在10年后仍未能达标生
产，后来又与意大利PI公司合作，经过8年时间才生产出合格产品。我国曾经花费了2个四年进行研发，也因各
种原因未能实现工业化。即使是已顺利生产多年的跨国公司，在第三套装置建成开车时也遇到很大困难，长期不能
达标生产。燕化公司引进意大利PI公司的生产技术，投产后经过3年的技术攻关，才使装置达到和超过设计水平。
3．高能耗
丁基橡胶属高能耗产品，国内单位产品能耗是顺丁橡胶的10倍、丁苯橡胶的7~8倍。由于深冷能量无法回收，
现有工艺能耗降低空间不大，其外购动力费用很高，决策者应对当地能源供应、价格情况及其对产品成本的影响有
充分的了解和评估。如果丁基橡胶生产规模低于经济规模，能耗水平对产品成本的影响会更大。
4．高投资
万吨级丁基橡胶产能的投资高达3.3亿元，是普通合成橡胶投资的4倍，固定资产折旧、修理费等制造费用在
产品成本中占很大比例。因此，装置能否按期满负荷正常生产非常重要，装置的经济规模也对其竞争力具有决定性
影响。
5．环境影响
丁基橡胶生产存在环境污染问题，在建设前必须要认真对待。现有工艺中的有毒气相溶剂会排入大气，这些外
排溶剂即使经燃烧后仍为有毒物，必须另行采取技术措施。此外，以丁基橡胶生产溴化丁基橡胶的生产装置还有不
能净化和排入水体的污水生成，也必须另行处理。一般情况下，丁基橡胶专利商并不提供这部分技术。
6．利润率预期存在变数
由于长期的技术、市场和价格垄断，丁基橡胶的利润率较高，但随着相关垄断正在不断地被打破，普通丁基橡
胶的利润率向市场平均利润率转化已成必然趋势，所以要正确评估预期的利润率。虽然丁基橡胶的价格曾高达7.5
万元/t，但主要是市场炒作的产物，若以这样的高价来估算利润率存在一定危险。
7. 竞争形势严峻
我国丁基橡胶生产企业将面临严峻的竞争形势。首先是技术研发速度的竞争，一直保持领先生产技术的埃克森
美孚公司不但坚持垄断技术的政策，另一方面又不断进行新生产技术的研发工作。在工艺技术上，该公司过去所采
用的轴流列管反应器的单位体积产能比俄罗斯和我国目前采用的多层搅拌内冷管束试反应器高一倍。而据最近报
道，埃克森美孚公司已研发了新的工艺，可在使用原有的轴流列管反应器和冷冻压缩机以及保持相同产品特性和性
能的条件下进一步显著提高产能，这一工艺已在其法国工厂工业化装置得到验证，这项技术相当于增加了一座世界
级规模的丁基橡胶装置。
由于劳动力费用在丁基橡胶生产成本中所占份额较小，科技含量的竞争能力显得更加重要。在新产品的研发上，
埃克森美孚公司开发了支化丁基橡胶SB Butyl 4266和溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物Exxpro等。后者可与尼龙
进行动态混配，生产一种独特的合金Exxpro Nylon DVA，它兼具曲挠性和橡胶弹性以及低透气性，用作轮胎的气
密层厚度仅为溴化丁基橡胶的20%，可以生产出更轻、更耐用的轮胎。
因此要增强我国丁基橡胶产业的竞争能力，提高产能固然重要，但必须重视新技术的研发，这样才能在长期竞
争中立于不败之地。国内丁基橡胶生产企业燕化公司就非常重视技术储备，并不断加强反应器、催化剂等丁基橡胶
相关技术的研发工作。
我国丁基橡胶生产企业所面临的竞争对手是多年来一直垄断技术、全球市场和产品价格的大跨国公司，它们的
产能占世界总产能的80%以上，实力非常强大，国内丁基橡胶拟在建企业对此要有充分的思想准备。