硝酸企业谈装置“超生”与资源过剩
□   姜玲沪
　　★安徽淮化股份有限公司总经理 高玉华
　　硝酸行业近几年产能确实有些过剩，而且看今年的装置建设势头，2010～2011年企业只能在微利和保本之间
徘徊。面对此种境况，行业组织恐怕也难有两全的解决办法，最终还是要靠市场来说话，那就是比企业的技术、工
艺、管理、成本，比企业的综合竞争实力。淮化目前的硝酸装置能力在全国居于首位，除了靠规模效益取胜外，也
还要靠技术上的不断创新。2009年下半年淮化新合成氨技术改造成功后，浓硝酸生产成本将在原有基础上大幅下
降，企业有望在新的起点上参与竞争，接受市场的新一轮洗礼。
　　★山东华阳迪尔化工有限公司总经理 孙立辉
    硝酸市场目前的症结在于利润过大、无法淘汰落后的生产工艺。在我国环保、节能要求日趋严格的今天，高耗
能、高污染的常压法、高压法硝酸装置几乎仍在全部开工，也正是国内硝酸市场资源严重过剩的根源所在！为什么？
就因为硝酸市场价格还是偏高，还不足以淘汰落后的生产设备。以目前4月份降价后的98％浓度的硝酸含税出厂
价格计算，硝酸企业仍然还有300元/t上下的利润空间。按1个10万t级的硝酸装置折算，就意味着1年3000
万元的回报，加上计提折旧1年的投资回收就是4500万元，不到3年就可以收回投资成本。如何才能防止资源浪
费、过度投资？一句话，就是摒弃落后工艺，推崇节能降耗，办法也只有一个——用市场的杠杆自然淘汰。按目前
合成氨的制造成本，落后的常压法、高压法工艺与先进的双加压法工艺之间的完全成本差价约在220～250元/t之
间，也就是说，只有当浓硝酸市场的价格降至1500～1550元/t时，高压和常压法的落后工艺装置才会丧失生存空
间，被自然淘汰，也才能让产业实现升级换代，实现节能、降耗、环保的跨时代目标。
    ★安徽华泰化工有限公司董事长 吴李杰
    硝酸市场产能过剩，办法和出路有4个：一是将投资方向向产业链的下游延伸，走精细化工之路，变低附加值
的粗加工为精细加工，提高产品的附加值，进而提高企业的利润；二是走多元化发展之路，将鸡蛋放在不同的篮子
里，分解和降低市场风险；三是转产加工，即将稀硝酸加工成硝酸铵、硝酸钠、亚硝酸钠或将合成氨转产成尿素、
甲醇等其他产品，降低浓硝酸的产量；四是关闭一批工艺落后、高消耗高污染高成本的“三高”企业。
　　★山东联合化工股份有限公司总经理 庞世森
　　我们相信行业组织在市场中的平衡资源作用，尤其是能够平衡信息资源，避免企业投资和市场运作时的盲目性，
减少行业内耗和资源浪费。但行业组织的作用也是有限的，人的主观作用最终还是要从属于市场的客观规律。在目
前产能大于需求的市场条件下，我们还得遵从市场竞争的规则，优胜劣汰，以成本、实力取胜。
　　★江苏淮安戴梦特化工有限公司总经理 钱怀国
　  我不认为下半年硝酸新增装置会对国内的硝酸市场构成多大的冲击。因为凡是上新装置的企业，他们的目的都
是为了开新装置、停老装置。因为那些高压法和常压法的老装置生产工艺落后，不仅生产成本高，而且因为高能耗、
高污染，国家环保部门也不允许它再开下去了。下半年新上的装置也不多，也就1～2家，而且基本都是采用国内
乃至国际上较为先进的装备和工艺，剩下的基本都是搬迁或原来停产恢复生产的。我认为即使这些新增装置开车，
国内浓硝酸市场价格顶多也就下来200元/t左右，因为下游产品价格一直在不停上涨，如苯胺目前已经涨到8000
元/t，苯胺上游纯苯的价格一个月就上涨了2000元/t，目前已经到了5000元/t以上。