扩能高峰VS国外冲击
EO下游应用亟需迈向精细化
□   中石化化工销售华北分公司  周晓彤
　　环氧乙烷(E0)是乙烯衍生物中仅次于聚乙烯的重要有机化工产品，全球超过2/3的EO用于生产单体乙二醇
(EG)，也可以衍生出几十种重要的精细石油化工中间体，广泛应用于印染、电子、医药、农药、纺织、造纸、汽车、
石油开采与炼制等众多领域。

世界：产能高度集中  乙二醇领跑消费增长
　　近年世界EO产能不断增加，2007年已达1925万t/a，其中排名前十位的生产商合计产能1176万t/a，约占
世界总产能的61%。陶氏化学公司是世界上最大的EO生产商，在加拿大、科威特、荷兰、英国和美国建有生产装
置，产能达294万t/a，约占世界总产能的15.3%；其次是萨比克，产能为184万t/a，在沙特阿拉伯建有生产装
置；此外，壳牌公司产能为135万t/a，在荷兰、新加坡、美国建有生产装置。
　　全球EO生产主要呈现以下趋势：①先进的核心生产技术仍然控制在少数发达国家和地区的跨国公司手中；②
生产装置逐渐趋于大型化，而且建设地点逐渐向原材料来源丰富、价格低廉地区集中；③生产装置的扩建仍然以乙
二醇配套为主。
　　2007年世界EO的总消费量约1898万t，主要集中在北美、西欧、中东以及亚洲地区，上述地区消费量合计
1774万t。产品主要用于生产乙二醇（EG）、表面活性剂以及乙醇胺等，其中EG对EO的需求量为1467万t，约占
总消费量的77.3%（消费结构见图1）。
　　预计2009～2012年，世界EO的需求量将以年均5.5%的速度增长，到2012年将达到2480万t。其中EG对EO
的需求量增长最快，年均增长率将达到5.8%；其次是乙醇胺，将达5.0%。届时，亚洲地区将成为全球仅次于美国
的第二大EO消费地区。

国内：扩能高峰来临  市场缺口长期存在
　　我国以乙醇为原料的氯醇法环氧乙烷工艺于1993年全部被淘汰。随着EO/EG联产装置的不断引进，我国EO生
产步入快车道。截至2008年底，我国有14家EO企业，总产能为149万t/a，商品量产能达到36.7万t/a（见表
1）。
　　近年来，随着聚酯以及表面活性剂等EO下游产业的快速发展，国内EO供不应求，多家企业计划建设EO／EG
生产装置。扬子石油化工公司拟将现有EO装置产能扩建到31.8万t/a；四川乙烯拟建33.8万t/a EO和36.0万
t/a EG装置，计划2009年投产；镇海炼化拟建56.0万t/a EO和 65.0万t/a EG装置，计划2009年投产；天津
乙烯拟新建45.0万t/a EO和42.0万t/a EG装置，计划2009年投产；武汉乙烯拟建30.0万t/a EO和 30.0万
t/a EG装置；北京东方化工厂在现有EO产能基础上增加40%的装置扩容改造。综上所述，预计2012年我国EO产
能将达到380万t/a，将在一定程度上缓解国内EO市场的供需矛盾。
　　我国EO主要用于生产EG，商品EO主要用作生产非离子表面活性剂、乙醇胺、乙二醇醚、聚氨酯原料聚醚等，
此外在医药、染料以及橡胶等领域也有一定应用。2008年下游产业对EO的当量消费量约580万t。由于EO不易长
途运输，所以进口量很少。EO市场的缺口主要体现在EG、乙醇胺等下游产品的大量进口上（见表2）。  
　　预计2012年国内EG总产能将达到420万t/a，但仍需大量进口，届时EG对EO的当量需求量将超过560万t，
EG仍将是推动我国EO发展的主要动力。加上在乙二醇醚和非离子表面活性剂等方面的需求，预计到2012年下游
产业对EO的当量消费量将达到680万t，届时国内EO供应仍会出现较大缺口。
表1   2008年我国EO主要生产厂家   万t/a
生产厂家         产能  商品量   技术来源
扬子石化         29.0    10.2    SD技术
上海石化         22.5     4.0    SD技术
中油吉化         12.0       0    SD技术
茂名石化          10.0     1.5    Shell技术
燕山石化          7.0     0.5    SD技术
抚顺石化          6.5     2.2    SD技术
天津石化          7.0     3.3    Shell技术
北京东方          5.0     1.0    SD技术
吉林联合          5.0     5.0    SD技术
辽阳化纤          6.0     1.0    UCC技术
浙江嘉兴三江      6.0     6.0    SD公司
中海壳牌         27.0       0    Shell技术
独山子石化          4.0       0    SD技术
安徽丰原生物      2.0     2.0    
合计            149.0    36.7    

   表2  近年我国环氧乙烷主要下游产品的进口情况       万t
年份       乙二醇     乙二醇醚     乙醇胺     非离子表面活性剂
2000        104.9         5.1         2.6             4.6
2001        159.7         4.7         2.8             5.9
2002        214.5         7.1         3.8             7.1
2003        251.6         8.7         5.7             9.4
2004        339.1        10.2         6.7            17.0
2005        400.0        10.9         6.9            17.2
2006        406.1        11.0         7.0            17.5
2007        480.1        13.3        11.4            22.8

积极应对国外产品冲击  开发高附加值下游产品
　　随着我国聚酯以及表面活性剂等领域的快速发展，EO的需求量将不断增加，而目前的产量不能满足市场需求，
因而国内在未来几年将有多家企业建设规模化EO/EG装置。针对我国EO生产现状及未来发展趋势，对我国EO工业
发展提出以下建议。
　　（1）加快消化吸收国外先进EO/EG装置技术，积极发展国内大型化EO反应器，从规模上获取经济效益；继续
加大高性能催化剂的开发，提高副产品收益，强化企业管理水平和市场意识，积极应对国外产品的冲击，增强我国
EO生产竞争力。
    （2）加大下游精细化工产品的开发与应用。我国EO几乎都用于生产EG和普通非离子表面活性剂，其中用于
生产EG的比例约占80%，远高于日本和美国57%以及世界77.3%的平均水平；而对于高附加值产品，国内开发重视
不够，主要依赖进口。从品种来看，日本已有EO下游产品5000多种，而我国仅有300多种。我国EO在医药、香
料、染料、涂料和特种化纤油剂等方面的开发与应用才刚刚起步，市场潜力较大。因此我国应加大EO下游高附加
值产品的开发和应用力度，形成完整的EO产业链，以降低生产成本，获取较高的经济效益。
　　（3）由于EO不易运输，而国内产业布局又不甚合理，因此今后国家要加强规模化EO装置建设的布点；下游
装置宜与EO配套建设，以节省物流成本。
　　（4）从世界范围看，EG市场已经呈现出过剩迹象，国外生产厂家正在竭力争抢我国市场份额。除加拿大、美
国和日本这些常规向我国出口EG的国家外，沙特阿拉伯正将其以廉价乙烯为原料生产的EG向我国市场大力推销，
且份额正在迅速增大，国内EG市场将受到国外产品更加严重的冲击。因此在确定EO/EG装置产品方案时，应充分
考虑EO精制系统的操作弹性，提高产品结构的灵活性，以降低未来市场风险。