2009年硫酸行业前途未卜
□   中国硫酸工业协会  齐焉
　　2008年受磷复肥政策调控影响及国际金融危机冲击，我国硫酸产量、消费量十年来首次下降。2008年全国硫
酸产量5379万t，同比下降5.6%。其中硫磺制酸2081万t，同比下降20.7%；冶炼制酸1543万t，同比增长16.8%；
硫铁矿制酸1686万t，同比下降1.1%；其他原料制酸69万t。硫酸表观消费量为5499万t，同比下降6.7%。其
中，化肥消耗硫酸占硫酸总消费量的68.5%；化肥以外工业用酸量占总消费量31.5%，同比增长1%。2008年国际硫
酸价格上涨，需求量增加，日本、韩国增加了对印度、智利等国的硫酸供应量，进入国内的硫酸总量明显下降，全
年进口硫酸161万t，同比下降18%。2008年企业开拓海外市场，开始出口硫酸，全年出口38.2万t。
　　2009年由于我国磷复肥行业举步维艰，其他耗酸工业受金融危机影响也还未见底，硫酸行业前途未卜。为此，
硫酸企业要认真贯彻执行国务院《石化产业调整振兴规划》的指导方针，“加快结构调整，优化产业布局，着力提
高创新能力和管理水平，不断增强产业竞争力”，抓住机遇，走出困境。

诸多因素制约行业发展
  　目前，国际金融危机对我国实体经济的影响尚未见底，磷复肥行业存在诸多变数，企业发展仍面临诸多困难：
    1．消费领域难有大的增长
　　硫酸生产目标主要看磷复肥行业走势  按当前国家对磷复肥行业的宏观调控政策，按最好情况预测，2009年
磷肥产量可达到1450万t（100% P2O5，下同），其中国内销售1200万t、出口250万t,表观消费量比2008年略
有增加。如果磷肥出口量在预期值内，化肥消费硫酸量将大于2008年，约增长8%。
  　其他工业消费硫酸量难有增长  考虑到国际金融危机仍继续影响我国化工、钢铁、轻工、纺织等产品的产量及
出口量，各类产品对硫酸消费量很难有较大增长，预计将与2008年持平。
    按以上发展态势预计，2009年国内硫酸产量可达5600万t左右。
  　2．原料价格将影响各原料制酸量的比例
　  我国有色金属冶炼产能仍在继续扩大，企业利用新技术提高硫回收率，增加了利用国内有色金属资源的装置，
冶炼制酸产量将继续增长。
  　据权威部门预测，世界硫磺供应将长期过剩，2009年过剩量将超过300万t；国际货船租赁、运费也在低位运
行，世界肥料市场回升速度缓慢，因此2009年世界硫磺价格将在低位运行。中国硫磺制酸产量将因此复苏，重新
占据生产的主导地位。
  　硫铁矿制酸能力虽然增加，但产量很难快速抬头，铁资源的回收又受到进口铁矿价格影响，在硫酸市场价格低
迷的情况下，装置开工率将受到各方面因素制约，硫铁矿制酸产量可能维持2008年的水平。
  　3．我国进口量直接影响国际硫磺市场价格
  　2009年川东天然气净化回收硫磺装置将陆续投产，沿海石油精炼新装置也有投产，国内硫磺产量将大幅增加，
预计可达250万t左右。以全国消费预计，进口硫磺量将维持2008年水平（2008年进口硫磺842万t，同比下降
12.8%,约占世界硫磺贸易量的30%）。我国进口量的增减将影响国际硫磺价格的上浮下行。在世界硫磺供应过剩的
形势下，加拿大、俄罗斯等国也会利用增加硫磺堆存量来提高硫磺价格。
  　由于澳大利亚、智利等国湿法冶炼装置的减产停产、新建项目的延期、磷肥需求量下降，2009年世界硫酸消
费量将有所下降。在国内制酸能力过剩的形势下，沿海部分企业将继续开拓国外市场，2009年出口量将有所增加。
同时，日本、韩国冶炼酸将增加进入中国的硫酸量。

抓住时机进行结构调整
　　我国硫酸行业产能过剩，市场竞争无序，目前全国有硫酸企业500家，总产能近7000万t/a。到2012年冶炼
酸将新增700多万t/a，矿制酸新增800多万t/a，硫磺制酸还有500万t/a左右，届时我国制酸产能将达到9000
万t/a以上，过剩近2000万t/a。当前，硫酸行业应大力推进企业结构调整和兼并重组，鼓励强强联合和上下游
一体化经营，提高资源配置效率，淘汰污染严重、能源回收率低的中小装置，遏制行业的盲目发展。
    1. 冶炼制酸
  　目前我国大型冶炼装置50%以上靠进口原料，装置能力得不到发挥；中小型装置有色金属回收率低，硫利用率
低，“三废”治理不严，稀有金属回收不足。鉴于我国有色金属资源缺乏，应全国统筹规划，利用好国内资源，寻
求国际资源。在现有大型冶炼酸可辐射的地区加速淘汰一批产能小、热利用差、“三废”排放超标的装置，充分利
用大型冶炼装置副产硫酸。鼓励大型高浓度磷复肥企业和其他耗酸产品企业与冶炼酸企业强强联合，既可降低产品
生产成本也可使冶炼酸有稳定流向。
  　2.硫铁矿制酸
  　我国是硫资源短缺国家，硫铁矿资源严重不足，不应盲目扩大矿制酸产能。特别是硫铁矿产区，因硫酸消耗量
小、产量大，造成硫酸远距离运输，既增加危险品运输量，也增加了下游用酸产品成本。要支持硫酸企业兼并重组，
加速淘汰一批中小型消耗高、污染严重、热利用率低的企业。
  　3.硫磺制酸
  　国内部分地区硫磺制酸能力严重过剩，没有配套的下游用酸产品，造成市场无序竞争，装置能力得不到充分发
挥，废热利用水平低。应在环境要求严格地区尽早关闭一批中小型硫铁矿制酸装置，以现有硫磺制酸能力替代，减
少环境污染，提高现有硫磺制酸的热回收率。
　　根据硫酸产业三年振兴规划，应重点做好以下几项工作：
    ①组织好30万t/a以上和部分20万t/a大型硫磺制酸配套低温位热回收系统，同时申报CDM项目，继续推进
低温位热能回收技术的引进与国产化进程，在有条件的大型矿制酸、冶炼制酸装置试点低温位热回收。
    ②以超重力场等新技术回收硫酸尾气SO2，降低尾气SO2排放量，以应对新的硫酸“三废”排放标准；进一步
利用新技术回收电厂SO2，增加国内硫资源利用；在行业技术创新、延伸产业链、回收硫资源等方面下功夫；鼓励
各种硫资源回收，降低对外依存度。
    ③提高硫铁矿、副产硫精砂再选能力，以高品位矿供应大型硫酸装置，回收高品位铁渣作为铁资源；支持大型
矿制酸装置以高品位铁矿渣制球团矿。
    ④加快硫铁矿山勘探力度，增加硫铁矿、硫精砂资源量；鼓励到国外寻求硫磺、硫铁矿、硫精砂等硫资源。
    ⑤淘汰水洗净化装置，对现有中型水洗净化装置以新技术、新设备进行改造，大力加强行业节能减排、三废治
理工作。
    ⑥搞好科技术开发，利用有利时机发展高新科技产品，支持和协助制酸企业、设备制造厂、设计研究院搞好行
业内的新技术、新设备的研制、开发及推广工作。
    ⑦推进低能耗磷石膏制酸的研发，开拓磷石膏的硫资源利用。