延伸产业链 提升焦化纯苯市场抗风险能力
□   石油和化学工业规划院  卜新平

　　我国纯苯资源主要来自石油苯、焦化加氢苯以及焦化精制酸洗苯。2008年我国纯苯有效产能约700万t/a，其
中石油苯约500万t/a，焦化苯约200万t/a；产量440万t，其中石油苯约360万t，焦化苯约80万t。2008年
下半年以来，由于全球金融危机暴发以及油价下跌，石油苯重新获得竞争优势，焦化纯苯价格优势减弱。同时，随
着国家对技术含量低、污染大的小化工装置关停力度的加大，现有酸洗法焦化苯产能将会萎缩，粗苯加氢精制产能
会大幅度提高。预计到2010年，我国焦化粗苯的加工能力将达300万t/a，其中酸洗苯加工能力100万t/a，加氢
苯加工能力200万t/a。
　　目前，我国焦化纯苯行业仍然存在焦化酸洗苯比重过大，下游产业链短、抗风险能力差、装置分散、产业规模
化不强、市场竞争激烈等问题。为提升焦化纯苯市场抗风险能力，应着力开拓下游应用市场，如环己酮、己二酸、
苯胺、硝基苯、间苯二胺、对氨基二苯胺等，延长焦化纯苯产业链，促进产业健康发展。

环己酮
　　环己酮主要用做生产PA6和PA66的中间体(约占环己酮总消费量的70%)和性能优良的中高沸点溶剂，还可以
合成一系列精细化工产品，如过氧化环己酮、N,N-二甲基环已胺、环己酮-甲醛树脂、邻苯基苯酚、ε-己内酯等。
国内大部分环己酮生产企业是自产自用，用于生产己内酰胺进而生产PA6和PA66。2007年国内环己酮产能为48万
t/a，产量约43万t，商品量约9万t。其中巴陵石化、南京帝斯曼、浙江巨化的环己酮生产装置主要为己内酰胺
生产配套；而辽阳石化和河南神马生产的环已酮则用于生产己二酸；锦化化工和太原化工有部分产品供应市场。
　　近年来，国内己内酰胺产量增长迅猛，对环己酮的需求不断增加，造成国内环己酮供应十分紧张，每年需要进
口相当的数量来满足市场需求。随着我国轮胎、汽车工业的快速发展，锦纶帘子布和工程塑料的需求将快速增长，
己内酰胺市场需求潜力巨大。预计2010年国内环己酮市场需求量将超过80万t，市场前景极其广阔。

己二酸
　　己二酸是国内消费增长较快的苯下游产品之一。己二酸主要是与己二胺缩合反应生产尼龙66盐（简称AH盐），
进一步缩聚得到尼龙66树脂；还主要用作聚氨酯的原料，生产聚酯多元醇。此外，己二酸还可同醇类反应生产己
二酸酯，用做增塑剂、合成润滑剂、各种食品和饮料的酸化剂等。
　　近年我国己二酸需求增长迅猛，2001~2007年均增长率达19.8%。2007年我国己二酸产能约25万t/a，产量为
21万t，进口27.8万t，市场呈供不应求之势。目前国内主要生产企业为辽阳石化和河南神马尼龙化工公司，2007
年我国己二酸生产消费纯苯约19万t。
　　未来己二酸需求增长的主要驱动力是尼龙和聚氨酯的生产。预计到2010年，国内己二酸产量约55万t，届时
约需消耗纯苯50万t；2015年国内己二酸产量约80万t，需消耗纯苯72万t。

硝基苯
　　我国硝基苯生产装置主要分布在苯胺生产企业，约占全国硝基苯总产能的95％，其余5%用于生产间二硝基苯、
间硝基苯磺酸和对氨基二苯胺。2008年苯胺产能扩张，特别是MDI新建苯胺项目，带动了我国硝基苯产能增至240
万t/a。预计到2012年，仅MDI对苯胺的需求量将达到140万t，相应硝基苯需求量将达190万t，但国内商品苯
胺需求量仅为87万t，对硝基苯相应需求量约117万t，而商品硝基苯产能约185万t/a，总体来看，国内硝基苯
供大于求。

苯胺
　　受MDI和橡胶助剂需求的拉动，前几年我国苯胺出现产销两旺的局面，2008年年底产能达到166万t/a，同比
增加40.7%。但由于苯胺产能扩张过快，远高于市场需求增速，2008年苯胺装置平均开工率约60%，产量约73万t
（不含上海联恒和拜耳材料科技上海公司自行配套MDI装置的苯胺产量）。
　　目前我国仍有多套苯胺装置正在建设之中，预计2010年我国苯胺产能将达到217万t/a。尤其是目前国内苯
胺最大用户烟台万华自行建设的36万t/a苯胺装置已经开工，将给已经出现供过于求的苯胺市场带来更大的压力，
产能过剩的矛盾日趋激烈。由于烟台万华、上海联恒以及拜耳上海公司三大MDI生产企业所需苯胺均无需外购，预
计到2012年，国内MDI需求商品苯胺仅约24万t。
　　此外，在染颜料、医药和农药、有机中间体、溶剂及特种纤维等领域，2008年消耗苯胺量约36万t，预计2012
年上述领域苯胺需求量约44万t，用于生产橡胶防老剂及促进剂的苯胺量约19万t。
　　预计2012年我国苯胺商品总需求量约87万t，产能约217万t/a，扣除自行为MDI配套的80万t/a，则商品
量苯胺产能将达137万t/a，供求矛盾比较突出。

间苯二胺
　　目前我国可生产片状和融铸体两种形态的间苯二胺，片状产品主要供应国外用户，用于生产环氧树脂固化剂；
融铸体产品主要供应国内用户，用于合成染料及染料中间体，其次用于生产环氧树脂固化剂，还可作为水泥促凝剂。
截至2007年底，我国间苯二胺产能已达7.0万t/a，产量约4万t，消费量在4.0万左右。
　　未来间苯二胺在合成染料及染料中间体、生产聚间苯二甲酰、间苯二胺纤维及环氧树脂固化剂等领域，均有不
同程度的发展潜力，特别是在生产间位芳纶方面发展潜力更为突出。预计到2010年末，国内市场对间苯二胺的需
求量将达到5.0万t以上，出口需求量将达到1.0万t，合计总需求量在6.0万t以上，2015将达到7.5万t。

间苯二酚
　　随着全球最大的间苯二酚生产厂美国INDEX公司关闭其生产装置，我国间苯二酚由2006年仅有4家企业、产
能仅0.6万t/a迅速发展到2008年的产能6万t/a、产量1.7万t的规模。随着环保要求的不断提高，由于苯磺
化碱熔法污染排放量大，约有1.8万t/a的产能面临关停，间苯二胺水解法生产工艺将具有较强的竞争力。
　　随着全球轮胎工业东移及中国橡胶工业的快速发展，我国现已成为全球间苯二酚市场需求增长最快的国家。
2008年我国间苯二酚消费由2004年的0.9万t增加到2.7万t，年均增长31.6%。预计2009~2015年，我国对间
苯二酚需求量仍将保持9%年均增长率，2015年有望达到5万t。

对氨基二苯胺
　　对氨基二苯胺主要用于生产对苯二胺类防老剂，它是目前国内外橡胶工业常用的优良品种，也是今后防老剂的
发展方向。据不完全统计，在轮胎制造中，目前4010NA和4020在发达国家占防老剂总量的70％以上，而我国仅
占50%，具有较大的发展空间。近年来，轮胎行业东移和市场激烈的竞争推动了助剂本土化，也给我国对苯二胺类
橡胶防老剂技术发展和质量提升带来了良好的机遇。目前，新投产的硝基苯法的生产成本具有较强的国际竞争力。
　　2007年我国4-氨基二苯胺产量约6万t，目前我国4-氨基二苯胺的产能约10万t/a。随着轮胎工业快速发展
的刺激与拉动，我国4-氨基二苯胺及对苯二胺类防老剂发展前景广阔。预计未来我国汽车产量年均增速将达到10%，
对苯二胺类防老剂的需求将保持年均15%的增速。预计2015年国内对苯二胺类防老剂(主要指4010NA和4020)需求
量将达到21万t，届时4-氨基二苯胺需求量约为17万t。

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　　2007年我国纯苯的消费量为478.5万t，其中苯乙烯为其最大消费领域，占国内纯苯总消费量的40.3％。2008
年，受金融危机的影响，化工行业进入下行周期，纯苯消费量出现负增长，同比下降3.2％。进出口方面，2008年
我国出口纯苯6.9万t，与2007年基本持平，但进口量猛增到32.8万t，虽然国内纯苯市场的供应量大大增加，
但由于下游需求强劲，使得我国纯苯的自给率下降，由供略大于求转为供略不应求。
　　　　　　　 表1  我国纯苯消费结构及需求预测  （万t，%）
消费领域        2007年             2010年               2015年    
             数量     比例      数量      比例        数量    比例
苯乙烯        193.0     40.3%        330.0     42.0%         393.0     38.9%
硝基苯         71.5     14.9%         84.0     10.7%         103.0     10.2%
苯酚/丙酮     50.0     10.4%        100.0     12.7%         132.0     13.1%
顺酐         52.0     10.9%         90.0     11.5%         160.0     15.9%
氯苯         28.5      6.0%         32.0      4.1%          36.0      3.6%
己内酰胺     24.1      5.0%         51.0      6.5%          56.0      5.6%
烷基苯         20.4      4.3%         26.0      3.3%          30.0      3.0%
己二酸         19.0      4.0%         50.0      6.4%          72.0      7.1%
其他         20.0      4.2%         22.0      2.8%          27.0      2.7%
合计        478.5    100.0%        785.0    100.0%        1009.0    100.0%