把握结构调整机遇 促进炼焦化工加工科学发展
□   中国炼焦行业协会   杨文彪
煤焦化产业发展潜力巨大
　　煤化工产业包括煤焦化、煤气化、煤液化和电石等，是技术、资金、水资源、能源密集型产业，对资源、生态、
环境和社会配套条件要求较高。
　　当前我国炼焦行业已普遍采用成熟的高温常压技术，通过炼焦可使煤资源转化率达到97%以上，输出能源90%
以上。1t煤经过炼焦工艺可同时获得多种产品:焦炭750～800kg、煤焦油30～40 kg、焦化苯8～11kg、煤气300～
350m3；同时每炼得1t焦炭只需消耗1.35t洗精煤、50%煤气（干煤重量的8%），能耗为170kg/t，其中煤气200余
m3、电能40kw·h和水3.5t。因此，煤炼焦是工艺技术成熟、资源利用充分合理、经济效益相对较高的煤加工技
术。
　　煤炭经过炼焦可得到75％的焦炭，同时得到18％的煤气、1％的焦化苯、4％的煤焦油等化工产品，2008年我
国焦化苯产量约250万t，煤焦油产量1150万t。2008年中国炼焦行业协会会员单位统计的焦炭产量为1.85亿t，
其他化工副产品产量统计见表1。
　　2010年，在基本完成炼焦行业产业结构调整的基础上，将实现资源的合理利用和产业合理布局。按照目前焦
炭产量估算，我国每年可生产轻苯和粗苯250万t、煤焦油1000万～1100万t。炼焦布局和煤焦油生产的集中，
将为清洁苯加工工艺提供充足资源。我国芳烃市场容量巨大，随着焦化苯技术水平的不断提高，产品性能不断改善，
在很多领域已经可以替代石油苯，适度发展焦化苯加工与产业链延伸，完全符合市场需求。
   表1  2008年炼焦协会
会员单位化工副产品产量统计  万t
产品                    产量           
煤焦油                664.1
煤沥青                147.8
工业萘                 34.8
粗苯                131.0
焦化苯                 76.3
焦化甲苯              7.3
轻苯                 13.3
二甲苯                  1.3
精萘                  3.0
硫酸铵                142.9
苯酚                  0.9
甲酚                  1.5

金融危机冲击 独立焦化企业首当其冲
　　2008年下半年暴发的全球金融危机其影响之深、波及之广为历史罕见，我国钢铁、化工等行业深受冲击。炼
焦行业也经历了前所未有的考验和磨难，行业发展处于关键时刻，做好煤化工产品的回收与加工将对炼焦行业提高
经济效益具有重要意义。
　　近年来我国焦炭产量已位居世界第一，2008年我国焦炭产量3.28亿t，约占世界总产量的60%，其中机焦产
量3.15亿t。1998～2008年世界和我国焦炭产量统计见图1。
　　我国焦炭的需求完全取决于钢铁工业的发展，当前我国钢铁工业依然存在巨大发展空间，但对焦炭消费拉动力
趋缓。金融危机的暴发对我国钢铁工业形成重创，导致焦炭行业经营形势恶化，效益急转直下，同时也暴露出近年
来我国焦炭产能增速过快的问题，产业结构亟待调整。
　　从企业结构看，2008年以来钢铁联合企业焦炭实现增产，而独立焦化企业则持续减产。2008年，重点统计的
钢铁企业自有焦炭产量同比增产513万t，增幅为5.12%；而其他独立焦化企业生产焦炭同比减产638万t，降幅
为2.84%。其中11、12月份，独立焦化企业减产幅度分别达到37.51%和33.4%，比钢铁企业焦化厂减产幅度高21.7
和28.3个百分点。
　　2009年这种形势仍在延续。1～4月份，我国累计生产焦炭9840万t，同比减产890万t，下降14.1%。其中
钢铁联合企业焦化厂生产焦炭3572万t，同比增长2.08%，其他焦化企业（主要为独立焦化企业，下同）生产焦炭
6269万t，同比下降13.31%。
　　从地区结构看，煤炭、焦炭大省和缺煤省份焦炭减产幅度大。山西、内蒙、贵州和上海、湖南、江西、天津、
四川等11个煤炭、焦炭大省和缺煤省市，全年总计同比减产焦炭1543万t，减产9.92%，其中山西、内蒙分别减
产1251万t和112万t，减产13.2%和7.8%。

出口形势急转直下
  　相对于2008年8月之前的风光无限，自9月起我国焦炭出口形势直转急下。2008年出口焦炭1213万t，同比
下降20.7%；创汇58.1亿美元，同比增长58.9%。12月焦炭出口仅22万t，同比下降77.4%，环比下降31.3%；出
口金额9925.4万美元，均价451.2美元/t，环比下降20.8%。
  　2008年全球粗钢产量约13.3亿t，同比下降1.7％；高炉生铁产量约9.27亿t，同比下降2.0％，焦炭消耗
量下降1500万t左右。除中国外，其他国家及地区生产粗钢82771万t、生铁45602万t，分别减产2732万t和
1768万t，同比下降约3.19％和3.73％，减少焦炭消费800万t左右。2009年以来，世界主要钢铁生产大国除中
国小有增产外，其他钢铁大国产量仍呈下降趋势。1～4月世界粗钢总产量同比下降16.55%，对焦炭需求减少5000
余万t，从而使得我国焦炭出口受阻，致使自2008年10月以来我国焦炭出口量连续8个月同比下降。

结构调整难度加大
    近年来焦炭产能增加强劲，阶段性产能过剩已经显现，行业结构调整已经迫在眉睫，受金融危机影响经营环境
骤然恶化，结构调整难度加大。截至2008年年底，我国规模以上企业焦炭总产能已超过4亿t/a，其中常规焦炉
产能3.86亿t/a，热回收焦炉产能2500万t/a，半焦（兰炭）炉产能2300万t/a，形成了具有中国特色的炼焦生
产体系。巨大的炼焦产能与市场变化需求、不均衡的炼焦企业布局与焦炭用户、炼焦煤资源储与高炉大型化的炼铁
对焦炭质量的期望以及一些地区煤资源利用政策——煤就地加工转化、不按市场条件过度建设炼焦生产装备等等，
造成炼焦行业发展困难，主要表现在以下几个方面：
  　1．我国新建焦炉产能增长过快，炼焦行业结构调整任务艰巨。《焦化行业准入条件》的贯彻落实，使我国焦化
行业结构优化升级取得很大进步，但部分落后地区土焦、改良焦生产仍然存在，一批中小城市焦炉煤气供应企业和
一批中小钢铁企业中部分落后小机焦炉仍承担着居民用煤气和焦炭生产的重任，淘汰落后产能的任务仍然艰巨；一
些远离焦炭消费用户的煤炭生产企业增建独立焦化装置势头不减，上大快关小难，市场存在较大风险。
  　2．资源短缺与高炉大型化对优质炼焦煤（焦炭）需求的矛盾加剧。近年来随着一批中小高炉的淘汰，增建了
大批2000～5000m3大高炉，对炼焦煤及焦炭质量要求提高，进一步加剧了我国优质炼焦煤资源紧缺的矛盾。企业
应该关注国内外炼焦煤资源的开发与利用，以扩大炼焦煤资源，改善资源供应，平抑价格，稳定生产。
  　3．节能减排工作任重道远。一批中小焦化企业消烟除尘、污水处理等总体装备水平仍然偏低，改造任务艰巨，
严重制约焦化企业节能减排和结构优化进程。我国钢铁冶金、化工、有色、机械制造等行业焦炭消费约占世界焦炭
消费总量的55%以上，节约使用焦炭潜力巨大。
  　4．焦化行业和企业技术研发创新能力亟待加强。我国独立和民营焦化企业众多、规模偏小，技术创新研发力
量分散，技术创新投入不足，行业技术发展缓慢，企业管理及职工队伍技能水平偏低。

发展建议
    今后行业企业和组织应着力做好以下几方面的工作：大力推进山东炼焦企业联合组建山东焦化企业集团；支持
山西整合炼焦企业，建立大基地；支持陕西榆林神木建设以半焦生产为龙头的大焦化园区；鼓励钢铁与煤炭企业联
合组成大型煤焦化公司，实现优势互补、资源共享，如武钢炼焦与平煤集团新组建的炼焦煤化工企业。扶持组建大
型炼焦企业集团已成新竞争态势下的发展趋势。在继续做好按照《焦化行业准入条件》加大结构调整、淘汰土焦与
小机焦炉、加强节能减排的同时，注意推进焦化苯、煤焦油集中加工与深加工，推进行业苯加氢等清洁生产工艺的
运用。
  　1．促进煤化工产品加工向大型化、环保型发展
  　煤焦油加工单套装置能力水平已达到以30万t/a为主，如山西焦化集团30万t/a、山东海化40万t/a焦油
加工装置均已投入运行。目前武钢集团50万t/a煤焦油加工装置正在筹划中。
  　加氢蒸馏技术已成为众多精制苯加工企业的首选。2009年4月唐山中润和宝化梅山10万t/a苯加氢装置投入
运行，鞍钢15万t/a苯加氢精制已建成。先进环保的苯精制装置投产，必将为行业逐步淘汰落后且污染环境的酸
洗法苯加工打好基础。
  　2．注重先进焦化技术的推广应用
  　做好煤资源利用，改进配煤工艺技术、采用行之有效的煤处理技术（捣固、型煤、煤水分调节CMC与CSMC等）、
炼焦工艺及焦炭后处理技术（CDQ、自动调温、低水熄焦CSQ、焦炭整粒及焦炭钝化技术等）。稳定提高焦炭质量，
扩大炼焦煤资源，降低成本，提高企业经济效益。值得一提的是2007年10月，济钢成功投产300t/h CSMC，为我
国煤水分调解和节约能源创出一条新路；宝钢集团300t/h、太原钢铁460t/h装置均已陆续投产。
  　3．注重资源节约与环境友好的探索
  　焦炉是一个巨大的高温封闭体系，企业可开辟社会服务工作。如焦炉消纳废弃塑料、炼焦炉处理医用垃圾、炼
焦废水深度处理作工业循环水、炼焦工业废渣与灰尘造球炼焦等。
  　炼焦企业利用煤气可生产甲醇、合成氨等产品。焦炉煤气的合理利用，不仅可以为企业增加新的产品、拓展循
环经济产业链、提高经济效益，而且还能减少污染、达到环保效果。