产能过剩已成定局 全球硫磺市场将长期疲软
□ 中石化齐鲁分公司研究院 达建文
目前全球硫磺年产量约4000万t，预计到2011年将增至5500万t。而最近几年全球硫磺消费增长一直低于产
量增长，已出现供大于求现象，预计到2011年世界硫磺供应将过剩590万t，2015年将过剩1200万t。未来几年，
我国硫磺产量也将进一步扩大，如何合理利用硫磺资源，减小硫磺进口依存度，促进市场健康发展成为硫磺产业未
来发展的主要问题。
全球硫磺产能面临过剩
美国、加拿大、俄罗斯，以及中东的沙特、阿联酋和伊朗等是世界硫磺的主要生产国。2008年以来世界范围
内持续蔓延的金融危机，使全球硫磺的供应和需求受到影响。2008年全球硫磺产量为4830 万t，同比降低0.62%，
其中美国硫磺产量约850万t，由于停产检修和市场需求锐减，美国用户库存和运输管道中的硫磺约180万t，仅
第四季度库存硫磺量就高达150万t。由于油砂项目推迟或取消，加拿大的硫磺供应略有下降，2008年加拿大硫磺
产量约为698万t，较2007年减少约62万t。预计到2012年，随着油砂项目的陆续投产，加拿大硫磺产量将达到
869万t。
2008年11月，在意大利罗马召开的全球硫磺研讨会上，英国硫磺咨询公司的首席咨询师迈克凯托指出，受新
增产能陆续投产的影响，全球硫磺市场将面临供过于求的局面。预计到2017年全球硫磺产能将增加3560万t/a，
其中大部分新增产能来自中东、加拿大、哈萨克斯坦和中国。
硫磺的主要消费地区是北美、亚洲和非洲，主要消费国有美国、中国、印度、摩洛哥、突尼斯、巴西等，其中
中国的消费增长最快。2008年世界硫磺消费量下降了390万t，其中美国消费量下降160万t，中国下降约190万
t。产能增加而需求下滑，这意味着全球硫磺市场将出现严重的产量过剩，市场将长期疲软。
在国际硫磺贸易中，北美是最大的出口地区，2008年出口量约为800万t；硫磺出口量较大的国家有加拿大、
俄罗斯、沙特、阿联酋、日本和伊朗，上述6国出口量合计占全球出口贸易量的70%。近几年，我国已成为世界最
大硫磺进口国，2007年我国进口硫磺约965万t，2008年进口841万t，同比下降了12.8%，年进口量约占世界贸
易量的1/3。硫磺国际贸易的突出特点是从油气生产大国流向磷肥生产大国，中国、印度肥料需求的恢复将为硫磺
市场带来希望。
我国硫磺对外依存度将减小
我国回收硫磺来自3个方面，即炼制进口高硫原油回收的硫磺、川东地区高硫天然气回收的硫磺和煤化工回收
的硫磺。我国石油化工领域硫磺回收装置有100余套，截至2008年年底，国内回收硫磺的产能达到300万t/a。
预计到2010年，达州地区天然气净化回收硫磺装置全部建成投产以后，我国硫磺产能将达到700万t/a，届时将
改变我国硫磺对外依存度过高的现状。
我国硫磺制酸在硫酸总产量中所占比例从1996年的3%增加到2007年的46%。随着磷肥产量的迅速增长和其他
工业硫酸用量的增加，我国硫酸产量从1996年的1800万t增加到2007年的5700万t，2008年受金融危机影响硫
酸产量只有5380万t，同比下降5.6%。随着经济的复苏，硫磺下游产品的产能不断释放，聚合硫、涂硫尿素、含
硫建筑材料等产业的兴起，硫磺在其他领域的用量将会不断增加，预计2010年我国硫磺消费总量在1100万t左右。
2008年我国进口硫磺842万t，较2007年减少了123万t，同比下降12.8%，进口产品主要来自加拿大，其次
是沙特、阿联酋、日本、美国等。2009年前两个月，我国共进口硫磺188万t，同比增长12%，其中来自沙特阿拉
伯的进口量同比增长41%，来自美国的进口量同比增长400%以上，而来自加拿大的进口量同比下降29%。
从目前的国内硫磺及硫酸供应状况来看，我国硫磺依靠进口的路还需要一段时间，但自2009年开始，随着我
国硫磺产能的不断释放，2010年以后我国硫磺依靠进口的局面将大大改观。
生产技术日趋先进
随着全球含硫原油和天然气资源的大量开发，硫磺回收装置已成为大型煤化工、天然气净化厂、炼油厂、石
油化工厂等加工煤炭、含硫天然气、含硫原油时不可缺少的配套装置。硫磺回收及尾气处理技术已经由单纯的环保
技术发展成为兼具环保效益和经济效益的重要工艺技术。据不完全统计，世界上已建成硫磺回收装置600多套。硫
回收技术的发展是沿着两个方向进行的，其一是改进硫回收工艺本身，提高硫的回收率或装置效能，包括发展新型
催化剂、贫酸气制硫技术和富氧氧化回收工艺；其二是发展尾气处理技术，包括低温克劳斯反应技术、还原吸收工
艺和催化转化法。
我国已建成的硫磺回收装置主要集中在中国石化和中国石油两大集团下属的炼油企业。按行业分布，石油炼制
有100多套装置，占79%左右，另外煤气化工占18%、天然气净化占8%、焦化冶金占5%，单套规模最大的装置为
20万t/a，规模最小的为300t/a。2002年以后建成的硫磺回收装置均带有尾气处理单元，主要包括SCOT、MCRC、
RAR和SSR等工艺，大多数能够满足我国颁布的《大气污染物综合排放标准》（GBl6297—1996）的环保要求。
上世纪90年代，国内积极开展对外技术交流与引进工作，镇海炼化分公司于1995年从荷兰Comprimo公司
引进技术建成1套7万t/a硫回收装置，尾气处理部分采用SCOT工艺，硫回收率达到99.8%以上；同期，中石化
茂名分公司从意大利引进KTI公司的RAR工艺，建成2套6万t/a硫回收装置，硫回收率达到99.8%以上；安庆石
化总厂于1997年从荷兰Comprimo公司引进SuperClaus工艺，建成1套2万t/a硫回收装置，硫回收率达到99.0%。
国内引进的硫回收装置主要包括6种工艺技术，其他技术基本上是这几种工艺的延伸，现将已投产的以炼厂气为原
料且具有代表性的专利技术列于表1。
表1 国内已引进的硫回收装置主要工艺技术 万t/a
企业 专利商 专利技术 装置规模 回收率/% 投产年份
上海金山石化公司 德国Lugi Sulfreen 0.75 99.5 1995
镇海炼化公司 加拿大delta MCRC 3.0 99.0 1996
大连西太平洋石化公司 法国IFP Clauspol 10.0 99.5 1997
安庆石化总厂 荷兰Comprimo SuperClaus 2.0 99.0 1999
镇海炼化公司 荷兰Shell SCOT 7.0 99.8 1999
茂名石化公司 意大利KTI RAR 12.0 99.8 2000
结 语
未来硫磺市场的发展将呈现以下特点：
（1）世界石油资源需求日趋增长，常规原油、天然气加工利用增长较快，新建或待建的硫磺回收装置处理能
力将朝着超大规模方向发展。
（2）许多新的硫回收工艺组合技术相继出现，如通过烧氨工艺、BTX（苯、甲苯、二甲苯）分解工艺、炉内催
化等与改进硫回收工艺相结合，提高硫的回收率或装置效能；发展尾气处理技术、溶剂吸收技术、催化焚烧技术以
及液硫脱气技术等。
（3）克劳斯及尾气处理工艺由“粗放”向“精细”管理的转变。在进料气H2S/S02自动分析比例控制仪表、
反应炉优化设计及计算机优化控制方面都不断出现新的技术。
（4）通过对已引进的硫磺回收装置消化吸收，借鉴国外先进技术和有益经验，国内的硫磺回收技术在装置工
艺设计、单元设备改造、催化剂开发应用、分析控制、溶剂生产以及防腐节能等方面将不断进步。
（5）国内硫磺产量将随着石油、天然气领域多家硫磺回收装置的建成投产而快速增加，硫磺市场供求关系将
趋于平衡，对外依存度将大幅降低。
（6）面对日益丰富的硫磺产品，急需开发高附加值的硫磺和硫酸延伸产品，以硫磺、CS2、SO2、SO3和硫酸
为原料，构建多层次、多元化的精细硫化工产业链，走特色化工和精细化工之路。