技术进步 成就石油和化工行业节能减排
——“全国石油和化工行业节能节水减排工作与技术交流会”专题报道
节能减排 有压力也有潜力
工业和信息化部节能与综合利用司处长  余薇
发改委资源节约和环境保护司节能处  王静波
　　今年上半年，全国单位GDP能耗累计下降3.35％，降幅同比提高0.47个百分点，规模以上工业单位增加值能
耗同比降低11.35％。在看到成绩的同时，我们也清醒地认识到，“十一五”节能目标完成进度仍落后于时间进度，
节能工作面临的任务仍然十分艰巨。去年下半年爆发的国际金融危机又给节能工作带来新的问题和挑战：部分企业
开工不足，产能得不到充分发挥，能源利用效率下降；企业效益回落，投入不足，影响节能减排重点工程实施；随
着经济复苏，高耗能行业反弹压力逐渐加大，有可能给部分地区完成节能目标带来更大困难。尽管面临着严峻的形
势和困难，但节能减排作为一项硬任务，必须确保完成。
　　就节能而言，结构节能是一项长期任务，管理节能要靠日积月累，从某种意义上讲，技术节能更具有实效性。
在产业结构和能源消费结构一时没有重大变化的情况下，技术进步、技术创新显得尤为重要，只有在技术、工艺、
设备和材料的创新与应用上取得重大突破，才能在较短的时间内推进节能降耗减排工作再上新台阶。为此，国家鼓
励用信息化等高新技术和先进实用技术改造和提升传统产业，提高能源利用效率，减少污染排放。现在，国家相关
部委正加紧制订《重点行业节能减排先进适用技术目录》、《重点工序节能技术政策》、《重点节能技术推广专项规划》
等鼓励和指导政策，第二批《国家重点节能技术推广目录》将于下半年发布，“十二五”工业节能规划也正在编制
中。
　　去年三季度国际金融危机爆发后，发展绿色经济日益成为全球共识，也得到了我国的高度重视。节能环保产业
是发展绿色经济的重要内容，有利于形成战略性新兴产业，成为国家新一轮经济发展的增长点和支柱产业。目前，
国家发改委正在抓紧制订《节能环保产业发展规划》，节能环保产业主要包括节能产业、环保产业和资源循环利用
产业，涉及节能环保技术、装备、产品和服务等。为发展节能产业，将构建促进高效节能节水产品推广的长效机制，
以工业、建筑、政府机构等领域节能改造的巨大市场为契机，推动合同能源管理发展，并发展一批提供节能设计、
咨询、审计、能源管理等服务的节能服务公司，石油和化工行业内的大型企业也应当借机建立起自己的节能服务公
司。

石油化工企业节能减排各显神通
中国石油启动“十大节能工程”
中国石油质量管理与节能部节能节水处处长 王学文
    通过构建节约型生产经营模式、加快节能技术改造、健全节能管理体系，中国石油的节能减排工作卓有成效。
与“十一五”初期相比，2008年中国石油炼油综合能耗下降10.58%，乙烯产品综合能耗下降4.93%，加工吨原油
耗新水量下降33.33%，累计实现节能568万t标煤，节水2.22亿m3，分别完成“十一五”节能和节水总目标的
86%和87%。
　　为加快节能技术改造，中国石油实施了能源系统优化、伴生气回收利用、能源计量与监控等“十大节能工程”，
2008年发布了第一批成熟适用技术推广应用目录，列入该目录的节能节水技术共计36项。塔里林油田的伴生气回
收利用工程属我国首例“放空天然气回收”CDM项目，该项目按照三类放空天然气实施回收利用工程，建成年回收
5亿m3放空气能力，累计回收放空气8.5亿m3，实现经济效益4.76亿元；在大港石化的催化、气分及焦化装置间
联合应用低温热利用技术，使催化装置能耗下降5.5kg标油/t，焦化装置能耗下降4.8kg标油/t；按照炼油厂、化
工装置和炼化一体化企业公用工程系统3种类型，实施能量系统优化典型示范，在锦州石化的示范表明，通过操作
优化，可实现炼油综合能耗降低5%，效益9990万元，预计全部实施后可降低炼油综合能耗15%，实现效益3.05亿
元。

中国化工  打造“零排放”品牌
中国化工集团公司生产经营办处长 陈凤林
　　中国化工通过推行“零排放”管理，改变产业布局、调整产品结构、优化生产工艺、提高经济效益，履行社会
责任。2008年中国化工万元产值综合能耗比2007年下降14.8％；万元产值耗新鲜水比2007年下降23.4％；工业
用水重复利用率比2007年提高4.1％。
　　调整产品结构和推广应用新工艺、新技术是中国化工实现节能减排目标的根本途径。一方面，在新、改、扩建
项目的论证和规划阶段，就特别注重选择低能耗和少产生甚至不产生污染的工艺路线，从生产工艺的源头控制抓起，
尽量节约能源和减少废物排放；另一方面，在收购企业时，严格限制高耗能、高污染企业的重组并入，不断提高节
能减排高新技术产业在中国化工整个产业中的比例。目前已经列入搬迁规划或正在落实搬迁规划的企业有13家，
其中3家企业将在2010年前实施，其他10家企业在2015年前实施。通过落实搬迁规划淘汰落后产能，实现结构
减排，做到增产不增污。蓝星北化机节能型自然循环离子膜电解槽装置实现了吨碱节电100kW·h，2010年中国化
工节能型离子膜烧碱产能将提高到70％；湖南湘维应用干法乙炔生产技术每年可节约工业用水211万t，节约水费
近100万元。中国化工还安排了10多亿元专项资金，在PVC工业企业、炼油企业等产业内推行化工废水“零排放”
技术和工程的重点攻关，以形成节能减排规模效益。
　　2007～2008年，中国化工实施了16个节能减排技术改造项目；2009～2010年，全系统计划重点再实施11个
节能减排技术改造项目和4个循环经济项目，每年节能量将超过69．71万t标煤。2008年至今年上半年，中国化
工累计环保设施投入3.9亿元，《中国化工环保工作规划》还提出了5年内要上31个环保治理项目，投资近26亿
元。这些节能减排项目的实施将为完成中国化工各项节能减排目标提供可靠的保证。

中国石化 技术、管理齐头并进
中国石化节能管理办公室主任  吕长江
　　与2005年相比，2008年中国石化万元产值综合能耗0.782t标煤，降低14.29%。其中，油气生产综合能耗下
降8.79%，炼油综合能耗下降6.85%，乙烯综合能耗下降4.29%，热电企业供电能耗下降2.64%，COD排放总量下降
13.21%，二氧化硫排放总量下降19.78%。2009年上半年，万元产值综合能耗降至0.734t标煤，万元产值新鲜水用
量比2005年下降25.6%，COD同比下降4%，已确保超额完成国资委下达的任务目标。
　　中国石化通过大量科学、可操作、有实效的具体措施，在生产规模不断扩大的同时，能耗、物耗和污染物排放
明显下降，而加强管理、优化结构、技术推广是中国石化推进节能减排的三大法宝。首先，中国石化成立了节能减
排工作小组，直接对各企业的节能减排工作进行考核，同时建立了节能减排例会制度，每月开展能耗、主要经济技
术指标、节能项目分析，形成有效的工作报告。其次，中国石化通过整合一批高能耗、环境污染严重的小炼油、小
化工项目，对重点企业重点项目的装置实施规模大型化和集约化改造，在节能减排的同时提高了资源的利用效率。
油田企业的原油统一配置率从2005年的95.01%提高到2008年的95.51%；炼油企业石油产品综合商品率从93.25%
提高到94.04%；石油产品综合自用率从5.68%下降到5.16%，乙烯收率从30.71%提高到31.22%。第三，开发和推
广应用了一批先进适用技术，现在已有8项成熟技术被列为国家发改委重点推广的节能技术，包括加热炉节能技术、
扭曲片管强化传热技术、超声破乳脉冲电脱盐技术、蒸汽管网智能检测优化技术等，均已在行业内产生实际的经济
效益。如广州分公司应用常减压蒸馏装置模型使常压炉出口温度比传统加工方案降低3℃，节能8.32MJ/t原油，
年增加经济效益约100万元。

精彩辑要：
　　中国过程系统工程专业委员会副主任委员杨友麒:
    水夹点技术应用 应用数学规划法在炼油厂实现节水减排：①全面做好基础计量工作，提高操作管理水平；②
深入水网络系统工程分析与集成，对每一步骤做详细的方法阐述（如水平衡测试等）；③污水再生利用（反渗透离
子交换、软化等方法）。

　　天津大学精馏技术国家工程研究中心李鑫钢教授：
    精馏过程大型化、强化与节能 精馏过程大型化主要依靠可视化技术、流体力学技术和微变型控制技术等，过
程强化和设备强化主要依赖催化蒸馏技术（包括梯级蒸馏技术、吸收稳定流程重构技术和差压热耦合精馏技术等）
和传质元件微小化技术。

    清华大学金涌院士：
    以科技创新推进低碳经济 通过直接产业节能技术、优化产业工艺路线、优化替代产品；CO2捕集与埋藏、CO2
利用技术等发展低碳经济。近期美国等发达国家提出的逆炼制（Reverse Refinery）值得关注。

　　华南理工大学华贲教授：
    全局优化集成  石油与化工生产过程中每个装置或环节有各自的节能技术和措施，重要的是要将这些技术进行
集成，进行资源与能源利用的全方位优化布局，实现集成节能。

　　华东理工大学副校长钱锋：
    装置运行优化技术 主要为过程模拟技术和远程计量技术，过程模拟技术首先要建立模型，然后做流程的模拟
和装置的模拟。大型进口装置需要进行以下步骤：引进、消化、吸收、形成自己的技术。全国220多个大型进口电
解炉制乙烯装置需要通过过程模拟技术进行优化。