原料紧张桎梏异丁醇发展
□ 中国石油吉林石化公司有机合成厂 关俊超 姜辉
异丁醇（2-甲基-1-丙醇）是合成增塑剂、防老剂、人工麝香、果子精油和药物的重要原料，也是生产涂料、
清漆的重要配料，并可作为正丁醇的代用品。
生产工艺多样化
异丁醇是由丁辛醇装置副产物异丁醛加氢得到，该工艺主要是丙烯羰基合成法，具体由分为高压法、中压法和
低压法。目前，具有竞争力的羰基合成技术有鲁尔化学的中压技术以及伊士曼、三菱化成和戴维的低压技术。鲁尔
化学技术消耗最低，技术水平最高，但因工业推广晚，目前世界上采用该技术的装置能力仅占世界羰基合成能力的
9%；伊士曼技术具有产品可依市场灵活调节的优点，但没有成套技术转让的经验；戴维技术自20世纪70年代以后
便在世界迅速发展，现已有13套以上装置应用了该专利技术；戴维的铑法工艺技术占低压羰基合成技术总能力的
69%，在世界羰基合成工业中占据领先地位。
由陶氏和戴维联合开发的LP Oxo技术为低压羰基合成工艺，采用丙烯和合成气生成正丁醛和异丁醛，是世界
领先的烯烃制羰基醇工艺，在过去的30年中全球得到不同技术许可的羰基醇生产装置上大多都采用了此项技术。
该技术可提供最高的丁醛正异构比选择性，适用于众多市场与应用，主要通过丙烯羰基化生产2-乙基己醇、正丁
醇以及异丁醇，用于增塑剂和酒精溶剂市场。此项技术同时也可用丁烯为原料生产2-丙基庚醇（一种需求不断增
长的替代性增塑剂用醇）。
国外生产增长缺乏空间
近年来，由于西欧羰基醇生产过剩、装置开工率低等多方面因素，部分羰基醇生产厂商大幅减产或转项，如欧
洲羰基化学品公司2006年关停3.0万t/a异丁醇装置。2008年，国外异丁醇总生产能力为52.3万t/a，亚洲是最
大的生产地区，产能占世界总能力的31.3%。目前，美国、西欧和日本羰基醇市场已基本成熟，生产能力过剩。预
计到2012年前新增生产能力的可能性不大，异丁醇产能将维持现状。
国内产能将大幅增长
前几年，尽管国内异丁醇市场需求相对较大，但新建装置不多，只有2005年巴斯夫建设了4万t/a装置。截
至2008年，我国异丁醇总产能为8.15t/a（见表1）。
目前，国内丁辛醇企业正积极开展装置的改扩建工作，2007年底中国石油大庆石化公司120万t/a乙烯改扩
建项目开工，2011年将建设正丁醇和辛醇装置，同时配套建设异丁醇2.2万t/a；中国石油四川石化公司将新建
8.18万t/a辛醇、21.19万t/a正丁醇和3.08t/a异丁醇生产线，预计2010年9月投产；陶氏化学公司旗下的陶
氏技术转让公司和戴维过程技术公司于2007年7月14日宣布，其低压羰基（LP Oxo）合成技术被中国多样化经营
企业利华益集团选用，将在山东东营建设25万t/a羰基醇装置，该装置将生产14万t/a 辛醇、8.5万t/a正丁醇
和2.44万t/a异丁醇，预计于2010年投产。综合以上新、扩建计划，预计2011年以前我国异丁醇产能将会有较
大幅度增长，有望达到15.87万t/a。
表1 2008年我国主要异丁醇企业及产能统计 万t/a
生产企业 产能 采用技术 投产时间
齐鲁石化公司 1.50 液相低压铑法 1988年
吉林石化公司 1.20 液相低压铑法 1999年
大庆石化公司 0.70 气相低压铑法 1986年
北京东方石化四厂 0.75 液相低压循环 1996年
扬子石化-巴斯夫 4.00 液相低压铑法 2005年
合计 8.15
市场缺口短期内仍难以弥补
目前，我国异丁醇主要用于生产增塑剂邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)，占总消费量的50％~62%，其他则用于生
产乙酸异丁酯，并可替代正丁醇用于家具、汽车喷漆以及塑料涂膜等领域。
2008年我国异丁醇表观消费量约为22万t，相对于国内产能来说，市场缺口较大。我国已成为世界最大异丁
醇消费国，每年都需大量进口，2008年进口异丁醇l4.27万t，与上两年基本持平，市场趋于稳定。
今后几年，我国将有几套羰基醇装置相继建成，随着这些项目的竣工，国内异丁醇产量将有较大幅度提高，但
仍难以满足下游市场需求。预计到2012年，进口异丁醇仍将占据国内市场的半壁江山。
原料争夺将成竞争焦点
近几年，在国际丁/辛醇市场火爆的情况下，国内羰基醇生产装置通过优化或调节装置正异构比的方法，均力
争多产正丁醛，而异丁醇生产原料异丁醛的产量较少，同时国内新戊二醇的生产又占用了一定比例的异丁醛原料，
因此异丁醇原料处于严重供不应求状态。虽然计划中的羰基醇装置如期建成投产，会使国内异丁醇供应量显著增加，
但面对同样市场紧俏的丁辛醇市场，异丁醇与正丁醇的原料之争将会长期存住。