民营企业崭露头角合成橡胶产业发展需审时度势
□ 中国合成橡胶工业协会 齐润通
民营企业涉足橡胶产业
至2008年底，我国合成橡胶主要品种的生产企业共有19家，总生产能力已超过200万t/a。2009年国内新增
产能将达到40万t/a，其中齐鲁石化10万t/a 乳聚丁苯橡胶（ESBR）已于6月1日投产，独山子石化18万t/a
溶聚丁苯橡胶（SSBR，其中SBS 8万t/a）于9月16日投产，兰州石化5万t/a 丁腈橡胶（NBR）已于10月18日
投产，在建项目还有吉林石化的三元乙丙橡胶（EPDM）和山橡集团的3万t/a氯丁橡胶（CR），此外巴陵石化新型
热塑性弹性体（SEBS）已经扩建到2万t/a，李长荣惠州二期10万t/a SBS也将建成投产。保守预计2009年末我
国合成橡胶总产能将达250万t/a左右。
2008年以来，共有4家外资企业在华建成22万t/a合成橡胶产能，它们分别为普利斯通惠州5万t/a ESBR、
李长荣惠州10万t/a SBS，以及台橡宇部（南通）化学工业有限公司投资8000万美元建成5万t／a高性能顺丁
橡胶（BR）和台橡（南通）实业有限公司投资6800万美元建成的2万t/a SEBS。
随着我国新一批乙烯装置的建成投产，民营企业投巨资建设合成橡胶的项目也在2009年开始进入实施阶段，
以7家民营或地方企业为代表的首期工程将合计新建30万t/a以上合成橡胶装置，而其相应规划总规模更是达到
120万t/a以上。目前国内已报道进行奠基仪式的有5家，还有另外2家也正在进入实施阶段：
①浙江信汇合成新材料有限公司投资兴建的5万t/a丁基橡胶（IR）装置于2008年12月22日在浙江化工新
材料(嘉兴)园区奠基，该装置一期投资额为9.8亿元。按整体发展规划，未来总投资将达到50亿元、总用地1000
亩。所有工程完工后，浙江信汇合成新材料有限公司将成为以C4资源综合加工利用为主、年产量达60万t的合成
橡胶生产基地。
②天津陆港石油橡胶有限公司投资25 亿元，在天津市大港区建设10万t/a SBR、6万t/a IR、5万t/a异
戊橡胶（IIR）等多套生产装置。其中，2009年年初奠基的10万t/a ESBR项目也是天津市大港区民营企业第一个
与天津百万吨乙烯炼化一体化对接的项目。
③宁波顺泽橡胶有限公司投资建设的5万t/a NBR项目于2009年6月9日在宁波化学工业区举行奠基仪式。
该项目原料依托中石化镇海炼化百万吨乙烯项目，并引进俄罗斯国家橡胶院合成技术，预计总投资约5.7亿元，将
于2010年6月底建成投产。
④青岛伊科思新材料有限公司于2009年4月6日在青岛莱西李权庄举行了3万t/a IIR装置奠基仪式。
⑤盘锦和运实业集团有限公司所属子公司盘锦振奥化工有限公司于2008年8月4日与俄罗斯YARSINTEZ合成
研究院签订了IR技术转让合同。项目分两期实施，其中一期工程建设规模为6万t/a，二期工程建设规模4万t/a，
整个工程总投资将超过30亿元。工程于2009年中期开工建设，预计2010年年末建成投产。
⑥福建湄洲湾氯碱工业有限公司拟建10万t/a SBR和5万t/a BR项目，主要采用齐鲁公司的低温乳聚工艺和
阴离子溶液聚合工艺进行生产。总投资12亿元，建设期为22个月。
⑦中国兵器工业集团公司二四五厂10万t／a SSBR项目位于辽宁省盘锦高新技术产业开发区石化产业高新园
区内，工程占地约14.2公顷，预计总投资6.7亿元，其中2960万元用于对废气、废水、固体废弃物、噪声等采取
环保治理措施。项目于2009年4月开始施工，计划2010年10月竣工。
预计再过3~5年，国内合成橡胶装置能力将形成中石化、中石油和外资及民营企业等三分天下的局面。
产业发展更需科学升级
席卷全球的金融危机使国内合成橡胶产业面临市场萎缩、库存增长、装置负荷下降、价格大幅跳水等问题。2009
年初以来，由于国家采取了一系列剌激经济的措施，市场逐渐回暖，价格回升，国内主要企业的合成橡胶生产负荷
已逐渐接近上年同期负荷。据中国合成橡胶工业协会统计，1~8月会员单位列入产量统计的品种总产量为116.25
万t，比去年同期(115.7万t）略有增加。其中BR总产量同比减少2.7万t，其他生产企业产量下降大部分和原料
供应不足有关；ESBR产量同比增加0.9万t， SBS产量同比增加3.2万t；NBR和去年同期基本持平；CR减产1.1
万t；EPDM、IIR略低于上年同期产量。如再加上台湾2家企业（台橡2套和李长荣1套装置）和普利司通以及未
列入统计的品种产量，则我国1~8月合成橡胶的总产量为127.8万t，同比增长10.5%。
纵观后市，通用品种产能已出现过剩，而此时外资、民营企业的大量涌入，将使市场竞争日趋白热化。长远而
言，我国合成橡胶的需求仍将有所增加，但国内企业要想在市场争夺中抢占优势地位仍须注意以下几方面：
1. 合理有序进行新装置建设
由于国内合成橡胶产能增长过快及全球金融危机的影响，我国橡胶市场从2008年后期已经出现SBR、SBS、BR
和CR供大于求的状况。虽然国家采取了一系列措施拉动内需，但仍不能完全抵消因橡胶制品出口市场萎缩而减少
的市场份额，加之一些新建合成橡胶装置将陆续建成投产，市场供大于求的矛盾将会更为突出。这便要求我国拟建
和在建的合成橡胶生产装置审时度势，按照市场规律及近期市场的容纳程度，重新进行可行性论证，合理有序地进
行新装置的建设，避免产能集中释放。对已建生产装置，企业要进一步挖潜增效、精细管理、节能减排。合成橡胶
生产企业还需要及时调整产量，加强市场服务，共同抑制进口产品，积极应对金融危机所带来的困难局面。
2. 形成自主知识产权核心技术
相关企业应加强新产品、新技术的工业试验，开发自有技术，形成具有特色的核心技术，推进产品结构调整，
重点生产高附加值的专用牌号产品，大力发展国内急需的稀缺品种，如卤化丁基橡胶、NBR和氢化丁腈橡胶（HNBR）、
EPDM、SSBR、低顺式顺丁橡胶（LCBR）及一些特种合成橡胶，以满足市场需求。同时，产品质量要与国际标准接轨，
以满足用户要求，进一步提升国内合成橡胶的整体技术水平，使我国由合成橡胶生产大国向生产强国转变。
3. 拓宽国际市场
进一步调整产品结构，培育名牌，向多品种、高性能、多功能、安全、环保、长寿命方向发展。要从注重数量
的增加转向注重质量的提高，出口产品要由中低档产品向中高档产品转变。提高企业竞争力，向集团化、国际化方
向发展。继续贯彻循环经济理念，节能降耗，保护环境。开拓国内橡胶产品的新市场。要稳定产品出口，注意开发
和扩大发展中国家市场，实现出口国家和地区多元化。