经济寒流中辐射固化产业增势不减
□ 中国感光学会辐射固化专业委员会 金养智
辐射固化技术包括紫外光（UV）/电子束（EB）固化，是20世纪60年代发展起来的一种先进的材料表面处理
技术。它具有高效、环保、节能、优质、经济等优点，广泛应用于印刷、包装、电子、通讯、家电、汽车、航空、
航天等领域，被誉为面向21世纪可持续发展的绿色工业技术。辐射固化技术在欧、美、日等发达国家和地区已获
得广泛应用，并形成了一个新的行业。我国辐射固化产业自20世纪90年代开始起步，进入21世纪后获得高速发
展，逐步形成一个新的高技术产业群体。目前我国的辐射固化原材料和产品的生产仅次于美国和日本，特别是光引
发剂的产量和出口居世界第一，成为世界主要的辐射固化原材料和产品的生产、应用大国和原材料出口大国。
2008年虽然受全球金融危机的冲击，国内不少外向型产业也受到影响，但我国的辐射固化产业仍保持较快的
增长势头。中国感光学会辐射固化专业委员会对119家辐射固化原材料和产品生产企业的统计数据显示，2008年
总产量为19.74万t，同比增长24.7%； 产值81.63亿元，增长12.9%；出口40810t，创汇17.61亿元，分别增长
0.5%和2.4%。
原材料生产增长迅速
辐射固化原材料包括活性稀释剂、低聚物和光引发剂。2008年统计了60家原材料生产企业，总产量为14.64
万t，同比增长32.7%；产值42.61亿元，增长17.8%；出口40480t，创汇17.40亿元，分别增长0.6%和2.7%。
活性稀释剂是指功能性丙烯酸酯单体，主要品种有三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）、二丙二醇二丙烯酸酯（DPGDA）、
己二醇二丙烯酸酯（HDDA）、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）和烷氧化单体，如乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸
酯（EO-TMPTA）、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯（PO-NPGDA）等。近几年江苏三木集团、江苏利田、天津天骄化工
等国内企业增添新设备、扩大生产能力；氰特、沙多玛、大日本油墨、东亚合成等国外企业，以及台湾长兴化学、
石梅化工等台资企业也纷纷来内地建厂，使国内活性稀释剂的生产能力大幅度提高，产量也同步增加。2008年统
计了15家生产企业，总产量达到7.72万t，同比增长56.8%；产值18.73亿元，增长36.4%；出口1.90万t，创
汇5.7亿元。
低聚物是指各种感光性的丙烯酸树脂，如环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、碱溶性光成像树脂
等。2008年统计了37家生产企业，产量达到4.36万t，同比增长38.2%； 产值9.19亿元，增长27.6%；出口4600t，
创汇1.05亿元。这主要得益于过去大多UV涂料、UV油墨生产厂的低聚物自产自用，现在不少树脂生产厂开始专
业化生产低聚物，使产量、质量和品种都有了大幅提高。
光引发剂是辐射固化产业特有的品种，2008年受国际大环境影响，国外订货减少，出口下降，统计的22家光
引发剂生产企业，总产量从2007年的2.94万t下降为2.56万t，减少了13.5% ; 产值14.69亿元，减少3.7%；
出口1.69万t，减少19.5%，创汇10.66亿元，与2007年持平。因二苯甲酮等低档光引发剂产量下降较大，故产
值下降较低，对出口创汇影响较小。
辐射固化配方产品有一定增长
辐射固化配方产品主要有UV涂料、UV油墨和UV胶粘剂。2008年统计了84家生产企业，总产量5.11万t，
比2007年增长6.4%；总产值39.02亿元，增长8.3%。
2008年统计了49家UV涂料生产企业，产量3.19万t，同比下降1.8%；但产值达到13.21亿元，增长了1.8%。
主要是因为低档纸张上光油和PVC涂料产能下降，而高档UV塑料涂料和手机涂料有所增加。
2008年高档UV胶印油墨、凹印油墨、光成像油墨产量继续增长，但售价有所下降。2008年统计了41家UV油
墨生产企业，总产量为1.80万t，同比增长23.1%；产值12.36亿元，增长13.1%。
2008年统计了19家UV胶粘剂生产企业，总产量达1120t，同比增长32.4%；出口300t，创汇1300万元。
企业规模不断扩大 区域性分布特征明显
辐射固化生产企业几乎都是民营企业，主要分布在经济较发达的华东和华南地区，在长江三角洲的江、浙、沪
三省市和珠江三角洲的粤、湘两省最为集中。在2008年统计的119家生产企业中，长三角地区有46家、珠三角地
区43家，占全部生产企业的75%。从产品看，长三角地区以辐射固化原材料生产最为集中，产量9.57万t，占65.4%；
产值28.32亿元，占66.5%。珠三角地区以生产辐射固化产品为主，产量2.99万t，占58.6%；产值14.51亿元，
占54.8%。
近几年骨干企业加大投资，生产规模不断扩大，生产集中度提高。119家生产企业中，有48家生产能力超过
2000t/a，占40.3%；其中18家生产能力在5000t/a以上，有7家生产超过1万t/a。如江苏三木集团活性稀释剂
生产能力达到3.2万t/a，低聚物生产能力2万t/a，已属大型的精细化工生产企业。行业集中度不断提高，2008
年各种产品排名前5位的生产企业合计生产所占比例：共生产活性稀释剂6.39万t，占82.8%；生产低聚物2.64
万t，占60.5%；生产光引发剂1.58万t，占62.0%；生产UV涂料1.38万t，占43.1%；生产UV油墨7560t，占
41.9%。
企业加大研发投入力度
近几年，企业对于研发和工艺技术进步的投入在逐步加大，不少具有自主知识产权的新产品得到开发，产品质
量也稳中有升，品种不断增加。活性稀释剂在色泽和酯含量上都有提高，为了适应包装行业对苯系溶剂含量的限制，
企业纷纷采用无苯工艺生产。在低聚物方面，企业开发了耐黄变、无苯的丙烯酸酯树脂，这两年又有超支化、自引
发等新型树脂投入生产。为了减少光引发剂的迁移和扩散，提高溶解性能，行业开发了大分子光引发剂，最近又推
出了无苯光引发剂。UV涂料在塑料、手机、家电、真空镀膜等领域的应用势头不减，最近国内又出现了UV汽车修
补漆、建筑涂料、防污涂料。UV油墨、胶印和柔印技术继续扩大应用，包装材料上UV装饰性油墨更是五彩争艳，
UV喷绘油墨也正在研发中。
近几年我国辐射固化产业虽然取得了较快的发展，但与欧、美、日等发达国家和地区相比，还有不小的差距，
主要表现为企业规模较小、资金投入不足、研发能力弱，高端产品少，特别是具有自主知识产权的产品、有品牌的
产品更少。因此，我们必须加倍努力，加大投入、齐心协力，开拓创新，不仅继续把辐射固化产业做大，更要做优、
做强，成为真正的辐射固化生产大国和强国。