聚焦钛白行业发展主旋律
——“2009年全国钛白行业年会”专题报道
□ 本刊记者 路元丽
品质、技术、环保——永恒的主题
1．高端化与规模化
近年来，国内钛白行业规模不断扩大，同时也在悄然进行着结构调整。2008年全国钛白产量78.7万t，其中
锐钛型占49.5%，金红石型占45.4%；2009年的新增产能中金红石型占了78.7%，锐钛型占21.3%。可见，我国钛
白粉工业发展方向正在从低端的锐钛型向高端的金红石型转变，这个结构比例的变化说明了国内钛白企业对技术和
产品的要求提高，并且开始从国际和国内行业竞争力方面思考企业自身定位。近年我国钛白粉及金红石型钛白粉产
能增长趋势见图1。
如今，国内企业金红石型产品都有了自己的牌号，而锐钛型产品共用牌号的现象也有了很大改观。业内骨干企
业的品牌战略取得了显著成果，以金红石型产品为例，如东佳的SR-2400（塑料专用型）、SR-2377（高档通用型）；
龙蟒的R-971（高PVC体系用）、LR-108（色母专用型）；佰利联的BLR-699（高耐候型）、BLR-621（涂料专用型）；
攀钢渝钛白的R-248（塑料专用型）、R-258（涂料专用型）、R-298（高档通用型）；镇钛的ZR-940+（涂料专用型）、
ZR-965（塑料专用型）等。到2009年，我国金红石型钛白常规牌号共有50个左右，生产企业19家。
国家生产力促进中心钛白分中心毕胜主任提醒企业要关注国际发展趋势，近20年来随着生产技术的稳定、成
熟和改进，各大公司消除了大部分牌号之间的性能差异，国际上钛白粉的牌号大大削减，逐渐向兼顾全方位性能的
通用型（如杜邦的R-902、ISK的R-930）和新一代多功能型（如杜邦R-706、ISK的R-980）产品方向发展。包括
一些领域必需专用的产品在内，目前除中国以外的国际市场上的钛白粉常规牌号大约只有100个。除化纤消光、薄
层油墨、部分塑料、水性或高PVC体系用，以及室内和室外应用以外，其他应用领域的钛白粉基本是共性的，市场
上的产品也基本以此划分，生产商应按照自己的具体情况确定产品方向。
“钛白企业要提高竞争力，规模+精品是关键”，攀钢集团钛业有限责任公司技术部副部长兰光铭认为。攀钢凭
借先进的硫酸法钛白粉生产技术和装备，已开发生产出PTA-120、PTA-100系列和R-298、R-258、 R-248、R-501、
R-510系列品牌。在未来5～10年将形成30万t/a硫酸法钛白、37万t/a氯化法钛白装置规模，同时配套建设60
万t/a酸溶性钛渣、25万t/a氯化钛渣装置。攀钢还将与国内有关钛白企业进行联合重组，加速扩大钛白生产规
模。上海好颜料超市总经理蔡绪波指出，钛白行业新一轮的行业整合已经开始，攀钢将凭借其资源、资本及政策等
优势，率先启动整合步伐。其他有实力的企业也会推动此轮整合步伐，未来钛白粉行业产能集中度将会进一步提高。
2．循环经济逐渐显效
随着环保法规的日趋严格和各级环保部门监管力度的加大，钛白行业在环保和清洁生产方面取得了明显成效，
各企业均投入巨资建立起用于处理废汽（气）、废液的吸收、中和装置。对20%左右的浓废酸大多是进行提浓后加
以回用或其他综合应用，目前浓缩装备和工艺都已越渐成熟。
江西添光化工有限公司总工程师李易东介绍，添光公司已投资1800多万元实施了硫酸污水和钛白粉污水处理、
清污分流、水循环利用等系统改造，实现了达标排放和资源综合利用；同时投资1134万元对能量系统进行了包括
硫酸余热利用、钛白粉沸腾谷壳炉改造、钛白粉进窑水分降低及窑尾余热利用在内的优化节能改造，年节约能源折
标煤1.5万t，并获得了国家节能减排专项资金支持。
乐昌市银星化工有限公司在综合利用方面则另辟蹊径，据总经理朱文新介绍，他们没有采用废酸提浓工艺，而
是利用钛白粉生产线产生的硫酸亚铁副产品（3万t）和废渣酸泥（2000t），生产高效复合净水剂（1万t）和一水
硫酸亚铁产品（1.2万t），不仅实现了钛白粉生产废渣零排放，每年还可增加销售收入2520万元。
新工艺在望 新出口亮点闪现
1．氯化法钛白不再可望不可及
相对于这些年硫酸法钛白粉的大举扩张，我国的氯化法钛白发展速度缓慢。但据与会企业代表透露，国内多家
企业正在积极筹备或正在兴建氯化法钛白粉装置，我国的氯化法钛白开始崭露头角。
首先，锦州钛业的氯化法钛白生产已取得新的进展，今年其氯化法钛白产量有望达到1.8万t，预计明年3万
t/a的装置将全部达产。据攀钢集团有关负责人介绍，攀钢已与国外有关公司签订了氯化法钛白粉技术引进协议，
10万t/a氯化法钛白粉生产装置正在筹建中，其下属攀枝花钢铁研究院正在研究开发高品位的钛原料，以保证未
来氯化法钛白装置的原料供应。杜邦在东营的钛白粉项目（总规模40万t/a，分两期实施，一期20万t/a正在筹
建）正在积极推进中，该项目将于获得商务许可证之后的3～4年投产，产品主要替代国内进口产品，其余出口，
因此短期内对国内金红石钛白粉市场不会有太大冲击。另外，云南新立有色金属有限公司的6.0万t/a氯化法项目
已处于建设期。
氯化法钛白自上世纪50年代后期工业化起，核心技术一直被高度垄断。目前，杜邦、科斯特（Cristal）和特
诺公司的氯化法技术是超一流的，日本石原、印度KMML等氯化法技术与之都无法相比。在世界钛白工业总产能中，
氯化法占51%以上的份额，主要集中于美国。美国现有150万t/a的钛白产能，全部是氯化法，其中杜邦公司拥有
120万t/a产能，占全球氯化法产能的40%。我国在上世纪80年代前后开始进行氯化法研究。90年代中期，辽宁
锦州通过与外方技术人员咨询和联合设计的方式建成1.5万t/a氯化法生产线。此外，华东理工大学、中科院过程
研究所、攀钢研究院等单位在开发氯化法方面均做了长期的大量研究。
氯化法钛白是企业追求的目标，也是国家宏观产业政策鼓励的方向。今年10月份中国石油和化学工业协会发
布的“石油和化工产业结构调整指导意见”提出 “争取到2015年，采用高品位钛原料的氯化法钛白粉产能提高到
15%。”在其目录中，明确地将氯化法钛白作为“鼓励类”的第13个项目给予高度的重视。同期发布的“石油和化
工产业振兴支撑技术指导意见”确定了72项急需开发的重大产业化技术，其中包括“10万t/a氯化法钛白成套技
术”。
可以预见，未来5～10年我国钛白工业将不再是硫酸法一统天下，氯化法钛白将会演绎越来越重要的角色。
2．东盟成为出口新增长点
近年来，伴随经济的快速发展，亚太地区钛白粉需求急剧上升，而受入市门槛提高的影响（如REACH法规），
国内出口欧洲的钛白粉迅速减少。西美国际有限公司的林贵贤介绍说，东盟正在成为我国钛白粉出口的新增长点，
我国出口东盟的钛白粉所占份额已由2007年的13.6%上升到2009年的17.7%。东盟各国对钛白粉具有很大的需求
潜力，如印尼、泰国、马来西亚、菲律宾是四大汽车生产国；建筑业在印尼、马来西亚及新加坡等国家也是支柱产
业之一；泰国、越南等国家是主要的塑料生产国，塑料制品的出口在这些国家出口贸易中占有很大比重；此外，印
尼和越南也是造纸大国。同时，东盟市场对产品价格比较敏感，在金融危机下，大多以价格相对较低的锐钛型代替
金红石型，但随着经济的复苏，金红石型产品仍将占据主导地位。
2010年起我国将与东盟建立自由贸易区，进一步加强与东盟的贸易往来，零关税有利于我国钛白粉的出口及
钛矿石的进口，同时也成为我国企业应对越南禁止矿石出口的一条有效途径。当然，东盟各国有可能发起反倾销调
查，亨斯迈和ISK也可能趁机将产品大量销往我国。但东盟作为一个新兴市场，值得国内钛白企业关注。