需求旺盛  丁二烯发展遇良机
□   中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院  魏娜  马文明
生产呈现井喷式发展
　　目前我国正在运行的丁二烯生产装置，绝大多数都是随着乙烯工业的发展而逐步配套建设起来的。2008年我
国有丁二烯生产企业29家，产能173.7万t/a，产量达到136.1万t（见表1）。2009年随着以福建炼油12万t/a
和辽宁华锦化工12万t/a为代表的一批新扩建装置的开车，我国丁二烯总产能达到197.7万t/a。
　　近期我国有多套大乙烯装置正在新建或布局之中，与之配套的丁二烯装置将迎来新一轮的投产高潮。预计
2010~2012年国内新增丁二烯产能可达到114.9万t/a，见表2。
  表1  2008年我国丁二烯主要企业生产统计      万t/a
      企业            产能   产量/万t               生产工艺
中石油吉林石化        23.0     12.3        ACN法
中石化扬子石化        20.6     17.8        DMF法
中石化齐鲁分公司    16.4     14.5        1套ACN法，2套DMF法
惠州中海油壳牌        15.5     14.4        ACN法，2006年1月投产
中石化茂名分公司    15.0     13.3        DMF法
中石油兰州石化        13.5     10.1        ACN法
中石化燕山石化        13.5     12.3        1套ACN法，1套DMF法
中石化上海石化        10.6     11.8        DMF法
上海赛科石化         9.0      8.1        NMP法
中石油大庆石化         8.1      4.3        DMF法
中石化上海高桥         4.5      2.0        ACN法
中石油独山子石化     3.5      3.2        NMP法
中石化广州分公司     3.5      2.6        DMF法
北京东方石化         3.0      1.1        NMP法
中石油锦州石化         3.0      0.0        ACN法
蓝星天津石化         3.0      2.0        NMP法，2006年3月投产
辽宁辽阳金兴化工厂     3.5      2.5        ACN法，2004年投产
盘锦乙烯工业公司     2.5      2.1        ACN法
中石油抚顺石化         2.0      1.7        DMF法
合计               173.7    136.1

表2  2010～2012年我国丁二烯计划新增产能统计  万t/a
  企业          产能             投产时间         
镇海炼化        15.0        2010年
独山子石化        17.0        2010年
大庆石化         7.9        2010年
天津石化        20.0        2010年
武汉石化        12.0        2012年
广州石化        12.0        2012年
抚顺石化        16.0        2012年
四川乙烯        15.0        2012年
合计              114.9    

市场供需趋于平衡
　　丁二烯主要用于生产合成橡胶和合成树脂。2010年我国丁二烯消费构成预测见图1。
　　●丁苯橡胶  2008年我国丁苯橡胶产量为75.1万t，消耗丁二烯48.9万t，占丁二烯消费总量的33.0%。预
计2010年我国丁苯橡胶产能将达到115.7万t/a，装置开工率按85%计，届时对丁二烯的需求量将达到62万t。
　　●聚丁二烯橡胶  2008年我国聚丁二烯橡胶产量为47.1万t，消耗丁二烯47.8万t，占丁二烯消费总量的
32.3%。聚丁二烯橡胶主要用于轮胎、制鞋、力车胎、胶管胶带、塑料改性（HIPS、ABS）等领域。山东玉皇化工5
万t/a、福建湄洲湾氯碱工业公司5万t/a、中石油四川乙烯工程15万t/a、大庆石化10万t/a聚丁二烯橡胶装
置将于2010~2012年相继建成。预计2010年我国聚丁二烯橡胶产能将达到62.3万t/a，装置开工率按85%计，届
时对丁二烯的需求量将达到54万t。
     ●ABS  2008年国内ABS产量为143.2万t，消耗丁二烯23.8万t，占丁二烯消费总量的16.0%。2010年后
随着世界经济形势的好转，我国对ABS树脂的需求将得到明显增加。随着家电和汽车工业的不断发展，ABS的生产
能力远远不能满足市场需求，国内外许多生产厂家都准备新扩建ABS生产装置。镇江奇美2008年已建成10万t/a
装置；天津大沽40万t/a装置正处于建设阶段，一期工程20万t/a计划2010年3月份投产；中海油与韩国LG化
学公司将联手在广东惠州兴建30万t/a装置，一期15万t/a将于2011年下半年投产，二期15万t/a将于2013
年建设。预计2010年国内ABS产能将达到275万t/a，装置开工率按75%计，届时对丁二烯的需求量将达到34万
t。
　　●SBS  SBS热塑性弹性体已成为我国合成橡胶产品中牌号最多、产能位居第三的品种。2008年我国SBS总产
能达到41万t/a，产量为31.2万t，消耗丁二烯16.8万t，占丁二烯消费总量的11.3%。预计2010年我国SBS产
能将达到66万t/a，开工率按75%计算，产量可达49.5万t，消费丁二烯约26万t，占丁二烯消费总量的比例将
提高至12%。
     ●其他  在需求不断增加的带动下，国内合成胶乳发展也很迅速。2008年合成胶乳消耗丁二烯约7.5万t，
占丁二烯消费总量的5.1%，丁腈橡胶消耗丁二烯2.9万t，K树脂等也消耗一定量的丁二烯。预计2010年这些领
域对丁二烯的需求将达到16万t。
　　预计2010年国内丁二烯表观需求量将达到192万t，总产能将达到257.6万t/a，受C4资源量限制，装置开
工率预计为75%左右，则届时国内丁二烯产量将达到193万t，市场供需基本平衡。

新应用领域备受关注
　　在丁二烯下游产品中，己二腈的需求增长最快，其生产主要集中在美国、法国、英国及日本等少数几个国家。
己二腈加氢还原生成己二胺，己二胺与己二酸发生中和反应生产尼龙66，这是己二腈迄今为止开发的最重要的工
业用途（全球约90％的己二腈用于生产尼龙66）。尼龙66生产成本中己二腈占45%左右，目前我国己二腈全部依
靠进口，已成为制约我国尼龙66产业发展的关键因素。此外己二胺光化反应生产1,6-己撑二异氰酸酯 (HDI)是己
二腈下游产品链中的又一重要分支。HDI主要用于生产高档环保型涂料、胶粘剂，随着近年来消费者环保意识的日
益增强，HDI国内市场需求急剧增加。
　　合成己二腈的方法主要有丙烯腈法和丁二烯法。由于近年受国际市场丙烯腈成本上涨的影响，以丁二烯为原料
生产己二腈、己二胺的路线发展很快，而我国在这一领域的应用还未起步。

国际市场有前景
　　据美国析迈公司(CMAI)负责C4烯烃和弹性体业务的经理在休斯敦召开的2009年全球石化研讨会上介绍，随着
市场需求的复苏以及裂解装置转向更轻质的原料，2011年前全球丁二烯市场供应将趋于紧张。其中西欧和北美地
区的裂解生产商正在向轻质裂解原料转换，从而导致丁二烯产量的减少。
　　美国咨询公司化工市场协会日前表示，因乙烯生产商转而使用天然气代替石脑油作为原料以削减产品成本，
2009年美国丁二烯产量可能较上年下降20%以上。
　　国际市场丁二烯供应紧张将给国内企业带来发展机遇。随着我国多套丁二烯新建或扩建装置的建成投产，我国
丁二烯的商品化程度也将大大增加，如果与其配套的下游装置不能及时投产，将造成产品供应过剩，价格下挫。因
此，除满足国内市场需求外，丁二烯生产商还应积极扩大出口市场，确保企业的效益最大化。