焦炉气制LNG工业化调试成功
    由中国科学院理化技术研究所作为技术总负责方的山西河津焦炉煤气综合利用制取液化天然气（LNG）工程经过
7天的联动，日前顺利产出合格的LNG产品。这是中科院理化技术研究所继含氧煤层气液化分离生产LNG后创造的
又一个世界第一。它的调试成功标志着我国在焦炉气综合利用方面又开辟出了一种新模式。
    新工艺采用联合净化工艺脱除焦炉气中的硫、苯、萘、焦油、CO2、水等杂质，后进入膜分离提取氢气，提氢后
富甲烷气体进入液化精馏单元，通过低温精馏得到合格LNG，最后LNG通过精馏塔压力自流进入LNG产品储罐。
    该装置正式投产后，LNG产品可通过低温槽车运往各地，作为汽车的燃料取代柴油，副产的氢气将作为项目二
期合成氨的优质原料。
    该创新成果一方面解决了焦炉气综合利用问题，另一方面有利于缓解国内天然气短缺的局面，对国内焦化行业
节能减排有重大的意义，同时也标志着中科院理化所研发的焦炉煤气利用新工艺——低温分离生产LNG技术进入工
业化应用阶段。
    该工程具有工艺流畅、投资规模小、产品市场前景好、无污染、经济效益好等特点，是焦化企业解决焦炉煤气
综合利用问题的良好选择，同时为节能、减少温室气体排放作出贡献。
    目前，中科院理化技术研究所的研究人员又开始向焦炉煤气综合利用新高度进军，即将焦炉气中富余的氢气和
其中的CO、CO2进行甲烷化反应合成甲烷，然后通过低温分离生产LNG，从而提高LNG的产量，少量剩余氢气回焦
炉掺烧。由该研究团队总负责的一套焦炉气甲烷化制取LNG综合利用项目工业化装置目前已进入实施阶段，计划于
2010年10月份投产。 (元凯)