充分利用反倾销机遇   快速提升己二酸产业竞争力
□   巴陵石化技术中心聚酰胺中心  宋超    无锡格林艾普化工股份有限公司   陈春霞
世界生产日趋垄断国内建设热情高涨
　　2008年全球己二酸总产能约339万t/a，主要集中在少数几家大公司旗下，其中美国英威达、首诺、法国罗地
亚、德国巴斯夫、意大利Radici五大公司合计产能达到257.9万t/a，占全球总产能的75.9%（见表1）。
　　目前世界己二酸工业的发展呈现以下三大特点：①经过21世纪初的重组、兼并，生产企业更趋向集团化，前
10家生产商的产能约占世界总产能的95%以上；②亚太地区未来发展势头强劲，受汽车等工业快速发展的推动，该
地区对尼龙工程塑料和聚醚多元醇需求旺盛，将拉动和刺激己二酸生产与消费，特别是中国产能增长更为迅猛，将
成为亚洲最大的己二酸生产和消费国；③装置规模趋于大型化，并逐渐形成上下游一体化的生产经营模式，垄断趋
势日益显现。
　　2006年我国仅有中石油辽阳石化、河南神马和宁波敏特三家企业生产己二酸，产能仅26万t/a，其中辽阳石
化产能为14万t/a，占据了国内50%以上的市场份额，是我国最大的精己二酸生产商，其产量与质量不仅影响着国
内市场，还关系到进口数量的变化；神马己二酸则主要用于生产尼龙66盐。
　　2006年己二酸价格出现暴涨，从而激发了国内企业的投资热情，同时由于引进技术的消化吸收，国内己二酸
生产技术有所突破，天津辰达、河南神马和辽阳石化等公司都掌握了关键的生产技术。加之国内大量的硝酸以及新
建环己酮装置，为己二酸生产提供了充足的原料基础，促使我国己二酸工业步入快速增长期。2008年以来山东博
汇、山东洪业、新疆天利高新的己二酸装置相继投产，截至2009年底我国总生产能力达到61万t/a（见表2）。
表1  2008年国外主要己二酸生产商产能统计    万t/a
   生产商          国家或地区         产能
英威达公司            美国            117.4
罗地亚                法国             53.5
首诺                美国             42.0
巴斯夫                德国             30.0
Radici Group        意大利             15.0
旭化成                日本             12.0
朗盛                德国              6.8
Obedinenie Azot        乌克兰              5.6

表2  近年我国己二酸生产企业产能情况      万t/a
   生产企业       2006年  2008年 2009年
中石油辽阳石化        14        14        14
                               (新增16万t/a已
                                建成，延期投产)
山东博汇            —        14        14
山东洪业            —        14        14
河南神马            10        10        10
                               (新增16万t/a在建)
新疆天利高新        —      —    7(投产)
宁波敏特            2        2        2
合计                26        54        61

自给率显著提升  市场空间广阔
　　随着我国尼龙纤维、尼龙树脂、聚氨酯、增塑剂等诸多下游领域的全面发展，己二酸产量和消费量快速增长，
2001～2007年我国己二酸产量、进口量及消费量年均增长率均超过10%。2008年以来受金融危机、新增产能投产
以及反倾销等因素影响，己二酸进口量快速下滑，2008、2009年进口量分别同比下降41.7%和48.5%，消费量小幅
下滑后已稳步回升，且自给率显著提高，2009年达到84.6%（见图1）。
　　目前世界己二酸主要用于生产尼龙66盐，其次是聚醚多元醇等产品，此外，增塑剂、涂料、树脂、造纸化学
品、合成润滑剂、润滑酯等领域也有少量消费。其中美国、西欧和日本尼龙66盐占己二酸总消费量的比例分别为
90.7%、65.4%和57.5%。目前我国己二酸主要用于聚氨酯的生产，约占总消费量的57.7%；其次是尼龙66盐，约占
17.6%；增塑剂占4.5%，其他领域占20.2%。
　　近年我国己二酸的消费结构不会有大的变化，聚氨酯仍将是己二酸的最大消费市场。预计2010年聚氨酯将消
耗己二酸35万t，随着鞋底料和PU浆料市场的迅速发展，预计未来几年我国聚氨酯对己二酸的需求将保持年均15%
左右的速度增长。
　　近年来，国内聚酰胺树脂的生产、改性研究方兴未艾，并在汽车领域大量应用，市场需求保持较快的增长速度。
预计2010年我国尼龙66盐产能将达到35万t/a，约消耗己二酸19.6万t。
　　此外，己二酸二辛酯等己二酸酯类增塑剂以及己二酸铵、己二酸单酯等对己二酸需求也将小幅增长。预计2010
年我国己二酸需求量约为50万t，2015年将达到80万t左右。

前景可观 风险尤存
　　●市场风险   
　　目前国际上生产己二酸主要采用以苯为原料的硝酸氧化法，其价格受原料尤其是石油苯价格影响较大。其次在
金融危机的影响下，世界主要经济体国家需求下降、消费市场萎缩也同样影响到尼龙纤维、尼龙树脂、聚氨酯等己
二酸下游产业。
　　●技术风险   
　　尽管己二酸合成技术比较成熟，但国外仍通过技术进步开发出更经济和环保的绿色合成工艺以适应未来发展的
需求。生物合成法和环己烯法由于自身的特点，将是己二酸合成工艺的发展趋势，尤其是环己烯法中的臭氧氧化法，
虽然还处在研发的初级阶段，但本身所具有的特点更迎合了己二酸合成工艺发展趋势。这些新技术的应用必将对传
统己二酸生产工业带来冲击。
　　在中国市场强大需求和经济相对稳定的吸引下，国外企业纷纷加强中国市场的开发，优质的产品、较低的生产
成本和先进的市场营销理念对我国新建己二酸企业在生产开发、营销渠道建设等方面将提出考验。此外，己二酸反
倾销虽然使得国内企业利益得到了保护，也为国内新投产装置拓展市场提供了充足的时间，但我们必须看到，当前
我国己二酸企业产品链单一，产业结构较为分散，因此扩大生产规模形成规模经济、降低生产成本以提高与国外公
司相抗争的能力才是发展的根本。
　　此外，国内企业还应加快生物合成法和环己烯法等绿色合成技术开发，尽快缩短我国己二酸生产与国际水平的
差距，改变生产工艺污染严重的状况。同时，加快下游产品开发与生产，形成上游产品规模化，下游产品多元化、
系列化和精细化，提高己二酸行业的整体竞争力。