产业用纤维系列报道之1

结构调整 清洁生产  高新技术纤维期待突破
　　编者按：金融危机之后纺织化纤行业已逐渐走出阴霾，但原料紧缺、产品研发和市场开发力量薄弱等问题依旧
困扰着行业发展，与此同时，产业用纤维及纺织品发展逐步走上快车道，高新技术纤维产业化不断加速，节能减排
警报频频拉响，低端过剩产能亟待升级……在此背景之下，各方代表齐聚“2010年（青岛）产业用纤维技术与市
场创新论坛”，就产业用纤维及纺织品发展、涤纶工业丝产能快速扩张、高新技术纤维产业化突破以及芳纶纤维应
用等问题展开研讨，为此本刊将以产业用纤维系列报道的形式陆续加以跟踪报道，敬请关注。——本刊记者  李舜

调整结构不走寻常路
　  1.原料短缺 形势严峻  
  　遭遇金融危机之后，纺织化纤工业痛定思痛，目前正处于转型升级的关键时期，原料的先天不足使得产业结构
调整显得更为紧迫。2009年我国纤维加工总量约3700万t，占据全球40%左右的份额；其中化纤总产量为2726万
t，占世界总产量的60%左右，而聚酯涤纶产量又占到我国化纤生产总量的80%左右。长期以来，国内的纺织化纤原
料严重短缺，已经成为制约行业发展的瓶颈。
　　在粘胶纤维原料方面，国外以木浆为主要原料，而国内一直是以棉短绒为主要原料。国内粘胶纤维产能的快速
扩张，已经使得棉短绒资源趋紧。近年我国棉花产量已达历史高点，而未来人口增长将使得保障粮食供应的形势更
加紧迫，为避免“粮棉争地”，今后棉花的种植必将服从于粮食增长的需要；此外，在原料发展过程中仅仅侧重于
棉花单产的提升，并未注重品质改善，这也恰恰是制约我国纺织化纤产品质量升级的一个重要因素。对于合成纤维
来说，原料资源瓶颈同样巨大，聚酯工业部分原料长期依赖进口，对外依存度依然很高；国际经济形势刚刚转好，
油价就稳稳居于80美元/桶以上，致使产品成本居高不下。总之，原料制约仍然是纺织化纤行业很难逾越的障碍。
　　针对此问题，中国工程院组织了相关课题研究，专家提出利用可再生原料发展纤维产业，其中包含甲壳素纤维、
海藻纤维、发酵法制多元醇等一系列新产品、新方案。国内部分企业在利用黄麻浆粕、桉树皮和竹纤维方面也取得
积极进展。从行业管理的角度来说，原料结构调整将成为今后产业政策制定的重点之一。
　　2.产业结构调整的几点建议  
　　①坚持创新：
    产业用纤维及纺织品应用领域广，技术含量高，耐高温、高强高模、防紫外线、防磁、导电、智能、纳米纤维
等新品种层出不穷，唯有从纤维领域抓起，坚持自主创新，才能适应不断变化的各种市场形势。
    ②标准对接和应用规范的制定：目前工信部和国标委正在积极开展相关工作。以烟台氨纶有限公司为例，目前
该公司芳纶产能已位居世界第三，但据了解，其产品推广依然阻力重重，最主要的制约因素是国内芳纶应用规范滞
后。
    ③建立独立认证体系：目前的纺织化纤行业依旧处在“学习型”的发展模式之中，其突出特点是后发优势强劲。
如仪征化纤日产300t PET的国产化生产线投产，使得我国聚酯装置单位产能的造价由8500万元骤减至1000多万
元，这便是我国聚酯涤纶产业后发优势的具体体现。但由于技术和标准的滞后，各项认证体系依旧未能充分建立起
来。我国纺织化纤产业历经多年发展，在制造领域取得了令人瞩目的发展成绩，然而在认证体系建立上依旧显得信
心不足，值得各方深思。

清洁生产须解决深层问题
    1.总体情况良好  从2009年化纤各产品产量构成方面分析，涤纶比重高达80.9%，其他主要品种分别为：锦
纶5.0%、丙纶1.0%、粘胶5.5%、腈纶2.5%、氨纶0.7%。由此可以看出，我国化纤产业以熔体直纺工艺技术为主
体的、能耗低且几乎无污染的合纤品种产能总和已达到90%左右；相对能耗较高、污染较大的粘胶、腈纶等湿法纺
丝工艺产品不足10%，而且随着粘胶大型节能装备新技术的不断运用，行业面貌已经发生根本变化。此外，腈纶行
业也正处于优胜劣汰和并购重组过程之中。化纤行业总体能耗不高，污染相对小。
    2.深层问题有待破解  由于各企业、各地区和各品种间发展不均衡，认识也不够一致，不少地区和企业还没有
真正由末端治理转到从源头抓起、全程监控的清洁生产方案上来；现行的环境管理制度和措施方面也存在着侧重末
端治理的状况，影响了清洁生产战略的实施；此外，围绕清洁生产的重大工艺技术与国外尚存在较大差距，先进适
用技术缺乏，特别是对行业全局发展有重大影响的共性关键和配套清洁生产技术所给予的研发和示范支持尚显不
足。
  　目前在政策方面，尚缺乏必要的环境和保证措施，特别是融资等环保信贷问题已成为企业实施清洁生产的重要
障碍。从开展试点的企业情况来看，由于缺乏资金，大多数企业，尤其是中小企业还停留在清洁生产审核阶段，且
将重点放在无费和低费方案之上，而信息不畅也使得企业在实施清洁生产方案尚缺乏具体务实指导。
　  基于目前市场激励机制还未完全建立起来，不少企业还缺乏自觉开展清洁生产的动力和主动性，上述问题都急
需在贯彻实施“清洁生产促进法”和“循环经济促进法”的进程中加以解决。

产业用高新技术纤维“十二五”期待突破
  　●产业化进展快速
  　作为化纤产业结构调整的重要一环，国内产业用高新技术纤维的发展热度不减，主要体现在：（1）国家高度关
注战略性新兴产业发展，科技部率先启动编写《十二五材料发展战略规划》  我国高新技术纤维已有40多年发展
史，但在“十一五”规划实施之前，该领域的产业化进展相对缓慢，与国外先进水平相比差距甚大。在国债产业专
项的支持下，通过“产学研政”协同攻关，产业化已经取得重要突破。科技部已于2009年6月率先组织纺织等六
个部委专家编写“十二五材料发展战略规划”，为“十二五”整体规划编制打下了坚实基础。（2）行业进一步推进
各类专项实施，各主体品种取得阶段性成果  碳纤维产品链整体提升，已进入工业化生产阶段；超高分子量聚乙烯
纤维干法纺丝技术已经实现工业化生产，无溶剂法新技术正在研发，原湿纺技术正快速升级；芳纶1313正扩大过
滤、服装、合成纸和电绝缘领域的应用；芳纶1414和芳纶Ⅲ于2011年初有望实现工业化突破；聚苯硫醚纤维级树
脂实现生产（2.8万t/a），进一步提高PPS纤维竞争力；聚酰亚胺（PI）纤维已经进入产业化阶段，并在工艺技术、
配套装备、产品应用、标准法规等方面取得积极进展。
  　根据当前产业化进展情况，可将各重点品种划分为：（1）已由产业化到工业化生产阶段  主要有耐高温芳纶
1313、超高分子量聚乙烯、以T-300为主的碳纤维、聚苯硫醚、玄武岩、芳砜纶、中空纤维膜技术及竹浆、麻浆纤
维，PTT纤维、PBT树脂纤维等；（2）由中试攻关到产业化生产阶段  高强型芳纶1414、芳纶Ⅲ、聚酰亚胺、宝德
纶（PDO）、Loycell、PLA、K-Ⅱ类PVA纤维、T-400/T-700碳纤维、聚四氟乙烯树脂纤维、PTT树脂、PEN树脂纤
维等；（3）需进一步中试或产业化攻关阶段  主要有PBO、SiC、硅硼氮、无溶剂超高分子量聚乙烯、离子液法纤
维素纤维、聚醚醚酮和M5等。
  　●“十二五”期待突破
　  “十二五”中长期规划的总体目标是到2020年，全面实现由化纤生产大国向技术强国转变的方向性目标。届
时，我国量大面广的常规品种综合竞争能力将由目前的国际先进达到国际领先，包括超高分子量聚乙烯纤维、碳纤
维、聚苯硫醚纤维等在内的高新技术纤维材料产业进入世界先进国家行列。其中，超高分子量聚乙烯纤维、碳纤维、
聚苯硫醚纤维和玄武岩纤维的初步规划产能将分别达到1.2万t/a、1万t/a、1万t/a和9000t/a；耐高温芳纶1313
和高强高模芳纶1414也将分别达到1.5万t/a和8000t/a，进入国际先进行列；聚酰亚胺纤维和Lyocell纤维将
先后实现产业化突破。国家确立的高新技术纤维材料生产及应用研发技术进步与改造方向为：
    1. 碳纤维千吨级（T-300、T-400、M-40、T-700）工艺及装备产业化生产及应用；原丝、碳化、预浸布及复合
材料等产业链一体化开发。    
    2. 芳纶1414、芳纶Ⅲ工艺及装备产业化生产及应用；芳纶1313产业化水平提升，扩大应用领域。
    3. 新型超高分子量聚乙烯纤维产业化水平提升及系列化应用领域开发；高性能干法技术产业化及环保溶剂开
发。
    4. 聚苯硫醚、聚对苯基并双噁唑纤维、玄武岩纤维、聚酰亚胺等特种高性能纤维材料产业化及应用。
    5. 聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚2,6-萘二甲酸乙二醇酯等万吨级新型聚酯及纤维产业化生产及应用。    
    6. 光导活性炭、离子交换、维纶K-Ⅱ类纤维、有机和无机纳米纤维、中空纤维分离膜、医用生物特种材料等
高性能纤维和高档复合材料产业化生产及应用。    
    * 加速实现高性能碳纤维、芳纶、聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯、玄武岩纤维、聚酰亚胺、新型聚酯等高新技
术纤维和复合材料的产业化；
    * 总产量由目前的7万t提高到14万t。