以“软”图强——合成橡胶技术创新系列报道1

合成橡胶：形成自主核心技术是关键
□   中国石油兰州化工研究中心   李锦山
  　编者按：目前我国合成橡胶产量、消费量均居世界首位，虽然已形成了相对完备的合成橡胶产业体系，但与发
达国家相比，我国合成橡胶工业自主创新能力不强，在技术水平、生产规模、产品牌号、产品性能、知识产权保护
等方面都存在着较大差距。当前，知识产权已成为影响产业竞争力的核心要素。从本期起，本刊将特邀中国石油兰
州化工研究中心李锦山结合国家知识产权局启动的《合成橡胶专利分析与战略研究》项目，对几大胶种（丁苯橡胶、
顺丁橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶）的专利状况进行深入剖析，为读者呈现国内外合成橡胶专利申请数量
和专利技术领域分布的具体情况，以期找出未来的发展方向……

国外注重产品性能  国内侧重生产技术
    目前世界合成橡胶技术进展呈现出以下几个特点：新产品开发主要集中在轮胎用胶种方面，其中包括钕系聚丁
二烯橡胶(Nd2BR)、集成橡胶（SIBR)、卤化丁基橡胶等；合成橡胶化学改性技术研发活跃，如氢化改性和离子化改
性等；气相聚合技术及茂金属催化剂在合成橡胶生产中得到应用；合成橡胶的分子设计技术、活性离子聚合技术等
可控聚合技术不断进步；环保型橡胶及环保助剂应用与研究进一步加强。
  　从专利分析结果来看，我国与国外在丁苯橡胶、聚丁二烯橡胶（顺丁橡胶）、丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶
五大胶种方面的差距十分明显：首先体现在数量差距很大，国外专利申请量是中国的几倍到几十倍；其次是专利技
术分布不同，主要体现在国内大多数专利尚围绕生产技术展开，大多是外围专利，而国外生产技术相对成熟，专利
方向多已延伸至以提高产品性能为导向的应用技术开发方面。此外，国内外技术发展趋势也不尽相同，国外的大型
轮胎橡胶企业更加注重轮胎用橡胶配方研究，生产技术的研究力度逐步减弱，而且技术创新主体主要是大型轮胎橡
胶生产企业。

生产装置引进为主　 胶种创新开发活跃　　
　  目前我国合成橡胶生产能力主要集中于中石化和中石油两大集团，总量约占全国的80%；主要消费领域是轮胎
和制鞋工业，二者的消费量约占总消费量的65%，其中轮胎工业占40%。然而，由于我国合成橡胶产量还不能满足
国内实际生产需求，产品自给率仅维持在60%左右。面对日趋激烈的市场竞争态势，尽快形成自主知识产权核心技
术便成为我国合成橡胶工业发展的主要动力。　
  　从具体实践看，合成橡胶装置虽以引进技术为主，但各胶种的技术研发、消化吸收与技术创新活动一直十分活
跃，不乏专利战略运用较好的企业实例。
  　未来，随着我国合成橡胶生产能力的进一步扩大,我国在国际市场上的地位将不断提高，并将逐步实现由合成
橡胶生产大国向生产强国的转变。

根据国情明确定位  生产与应用开发并重
　  合成橡胶专利发展战略的基础和首要任务是增加知识产权的产出量。专利数量一方面反映了技术创新的活跃程
度，另一方面反映了行业的创新能力和水平。　　
　  我国合成橡胶五大胶种每年的专利申请量只有20~30项，创新能力不足。从五大胶种的技术创新主体分布看，
国内排名前十位的申请人中，除丁腈橡胶外，其他四个胶种国外申请人均占据了半壁江山，反映出我国合成橡胶技
术创新主体的缺乏，同时也印证了国外企业对中国合成橡胶市场的重视。
　  另外，我国合成胶行业应清楚自身与国外先进水平的差距，掌握合成橡胶技术发展动向，结合五大胶种的发展
现状，确定自身发展的定位和方向。
　  从专利分析看，我国合成橡胶以引进专利技术为主，而发达国家和企业对专利战略的运用已经十分熟练。一方
面，他们转让的技术不是最先进的技术；另一方面，在技术转让或技术许可的同时，利用一些更为先进的专利构筑
更多的技术壁垒，提高产品的生产门槛，强化其技术优势的垄断性，导致我国在该领域的技术创新多以生产技术的
优化、改进为主，形成的多是外围专利，而国外已将技术开发的重点转向橡胶应用型技术开发上，这决定了今后合
成橡胶技术的发展应是生产技术和产品应用开发并重。

    编辑点评：
    截至2009年末，我国合成橡胶产能已超过250万t/a，产量居世界第二位，进口量和消耗量高居榜首。在合
成橡胶诞生百年之际，我国这一产业的迅猛发展为世界所瞩目，但与此同时，我国合成橡胶工业在产业提升和技术
进步方面仍存在诸多问题，严重制约着我国合成橡胶工业的发展，如能耗物耗高，国际竞争力差，品种牌号较少，
高科技、高附加值产品比例小，产品质量不稳定，质量竞争力较弱等，而这些问题的关键归根结底就是自主知识产
权核心技术的缺失。
    2009年国家发布的《石化产业技术进步与技术改造项目及产品目录》中也提到丁腈橡胶、乙丙橡胶、丁基橡
胶等胶种的关键技术产业化，而技术改造专项也将重点支持附加值高、技术含量高的特种合成橡胶及其制品等的发
展，合成橡胶产业结构的调整和行业转型升级势在必行。那合成橡胶转型升级靠什么呢？提高核心技术，打造核心
竞争力当是关键。
　  从世界经济发展规律看，科技进步的作用力日益增强，对橡胶工业来说，为了生存和发展，今后只有依靠科技
进步的推动力，才能在激烈的竞争中抢占科技制高点，从而增强企业和产品的竞争能力。国外各大公司的研究开发
经费，一般占其销售额的3％～5％，发明专利数量较多，如日本每年橡胶工业方面专利达3000件以上。此外，对
一些重大课题，国外大企业都不惜花费巨资投入，如倍耐力公司研究开发高性能 P6000 子午胎，投资5000万美元，
而米其林等跨国公司每年产品研发费用也达数亿美元。
  　中国加入WTO之后，国外企业纷纷进入中国市场，知识产权便成为他们抢占中国市场的利器，一道无形的壁垒
肃然挺立，这就更加坚定了我国合成橡胶工业应该走以独立自主开发为主、引进技术为辅的道路，继续加大核心技
术开发工作和对原有引进技术的消化吸收和创新工作，争取开发出一批具有自主知识产权的新产品，并做好核心产
品、核心技术的知识产权保护，为同国外企业争夺国内及国际市场增加筹码。

    下期预告：受汽车市场快速增长影响，2009年我国丁苯橡胶表观消费量达到创纪录的111.7万t，同比增长
21.4%，作为世界最大的丁苯橡胶生产国，2009年国内产能达104万t/a，产量逾84.4万t。但从国内外专利的对
比分析上可以看出，目前国内该行业大而不强的状况仍未有较大改观，目前充油、溶聚丁苯橡胶等热点前沿专利在
国内尚属空白，环保橡胶及环保助剂、高性能汽车轮胎应用研究等仍需奋起直追……敬请关注“以‘软’图强——
合成橡胶技术创新系列报道二——《丁苯橡胶：须向环保与高性能发力》”。