ABS树脂“改”出广阔空间
□ 石油和化学工业规划院 张 丽
改性技术扩大ABS树脂应用领域
目前世界范围内合成树脂的市场已经接近饱和。与生产具有综合性能的新型单一树脂材料所需时间长、消耗资
金多不同，塑料改性具有生产开发周期短、价格便宜等特点，现已成为世界合成树脂生产和应用的重要趋势。
ABS树脂兼有丙烯腈的刚性、丁二烯的韧性及苯乙烯的易加工性，具有卓越的综合物理机械性能，广泛用于电
子、电器、汽车、纺织器材、建筑及生活用品等领域，但其耐候性/耐热性差、易燃。近年来，随着电子电器、汽
车及轻工等产品的高性能化，对ABS的性能提出了新的要求。为了满足用户使用的便利性及开拓新的应用领域，国
内外各生产及科研单位纷纷开发、研制各种ABS专用树脂和专用料，以提高产品的附加值。目前ABS树脂的主要改
性品种与应用如下：
（1）ABS/PC合金 改进ABS阻燃性，且具有良好的机械强度、韧性，用于建材、汽车和电子工业，如做电视
机、办公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中的PC对提高耐热性、韧性、冲击强度和阻燃性起到了重要作用。
今后该合金将以汽车工业零部件为应用重点。
（2）ABS/PA合金 耐冲击、耐化学品、流动性和耐热性能良好，用于汽车内件装饰件，电动工具、运动器具、
割草机和吹雪机以及办公室设备外壳等。
（3）ABS/PBT合金 良好的耐热性、强度、耐化学品性和流动性，适于做汽车内饰件、摩托车外塑件等。
（4）玻纤增强ABS 具有较高的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量和热变形温度，线膨胀系数小，模收缩率显
著降低，电器性能优异，加工特性良好，是制造尺寸精度要求较高的制品的理想材料。主要应用于空调机风扇、线
轴等电子电气部件。
（5）阻燃ABS ABS树脂由于含有丁二烯，阻燃性较差。为克服这一缺点，ABS往往需要进行阻燃改性。阻燃
ABS广泛用于电脑显示器外壳、电工开关面板、空调电器盒、电子电器行业中的接插件和办公自动化设备等既要求
阻燃又具有良好机械强度的制品。
（6）耐热ABS ABS树脂的热变形温度较低，不能满足汽车热空气管、电源插座等某些特殊场合的要求，而玻
纤增强ABS尽管耐热性非常好，但制品表面缺乏光洁度。耐热ABS成功地提高了材料的耐热性，又保留了ABS原有
的光泽度。主要应用于发热家电外壳、干发吹风筒、熨斗外壳、暖风机、汽车零配件如仪表板、水箱护罩等。
（7）抗静电/导电ABS 这是一种由ABS树脂与自身防静电特性的树脂（如聚氨基甲酸酯、环氧氯丙烷）为原
料，采用合金技术开发的产品，具有良好的静电分散效果，有着优秀的防静电性，用于永久防静电型电气、电子配
件。
（8）高光高流动性ABS 光泽度好，流动性、强度和耐刮擦性强，实用性和耐冲击性优异。主要应用于大型
产品（厚度薄），如洗衣机、吸尘器、电话机、空调、电风扇、榨汁机、净水器、玩具、厨房用品等。
国内ABS改性塑料需求快速增长
近年来，世界（不包括我国）塑料合金的需求一直保持着10%左右的年均增长率，其中附加值最高的部分产品
增长率高达15%左右，目前世界塑料合金（主要是工程塑料合金）年市场消费量已超过300万t，预计2015年这一
数字将达到440万t左右。
我国ABS树脂的消费量也呈现快速增长态势。受国际金融危机影响，2008年我国ABS树脂消费首次出现下降，
达349万t，同比下降10.7%。在国家巨额投资拉动下，2009年消费量出现回升，达到374万t，但仍未追平2007
年的用量（见图1）。
进出口方面，2007年我国ABS进口量（税则号39033010、39033090，下同）达到217.3万t，2008年出现下
滑，2009年，我国改性ABS（税则号39033010）和其他ABS（税则号39033090）进口量分别为18.4万t和198.2
万t，出口量分别为2.2万t和2.8万t，出现一定程度的恢复。据笔者分析，目前我国ABS改性塑料的市场容量
约75万t，其中国内供应量约57万t。
我国现有从事ABS改性生产的企业有100家左右，其中，在国内投资建厂的跨国公司有旭化成、川崎三兴、普
立万、三菱、威斯康、大科能、三井、LG化学、锦湖石化、沙伯基础创新等，此外还有金发、道恩、俊尔、鑫达、
聚赛龙、普利特、科苑等一批本土大中型企业。
消费方面，我国ABS树脂消费高度集中在电子/电器配件方面，如电冰箱、电视机、电话、办公器械以及其它
小家电等，其消费结构为：家用电器31%、小家电30%、办公设备17%、日用品9%、汽车6%、摩托车4%、其他3%。
目前市场上常见的ABS树脂种类很多，其中通用注塑级ABS占据了很大一部分市场份额，阻燃ABS、ABS合金
及其他特殊级别的ABS树脂也大部分来源于二次加工的通用注塑级产品。
随着我国电子计算机、汽车、交通运输等工业的快速发展，这些领域对ABS 树脂性能要求越来越高，各种专
用料及ABS改性塑料产品市场份额也将越来越大，消费市场重心将逐步转移。据统计，2008年国内主要ABS专用
料消费比例为：阻燃级ABS占56%，板材级占35%，耐热级占9%，预计未来包括阻燃、板材、耐热、管材、电镀等
在内的特殊牌号ABS产品将更具发展潜力。
问题仍存 重复投资须避免
目前，塑料改性行业已经进入高速发展阶段，现行《产业结构调整指导目录》已将复合材料、功能性高分子材
料、工程塑料生产及低成本化、新型塑料合金生产作为政策支持的重点，然而该行业目前仍然存在许多亟待解决的
问题。
我国现有改性塑料生产企业超过2000家，主要集中在沿海地区，但多数为千吨级规模的小厂，规模较大的只
占总数的15%左右，其产量占全国改性塑料总产量的70%以上。目前，我国改性塑料生产量接近400万t（其中塑
料合金100万t）。从竞争态势上讲，国内企业起步晚，市场占有率低，跨国公司占据了主导地位。目前国内改性
塑料产品虽然种类繁多，但从原材料构成看，主要集中于五大通用合成树脂（国外企业集中于附加值较高的工程塑
料合金品种）。国内生产企业大部分采用塑料混炼挤出工艺，其生产模式是“以单定产”，关键工序在于产品的改性
配方，对生产设备要求不高，多数设备通用，总体加工工艺水平还有待提高。
对于行业新军而言，国内ABS改性塑料行业的机会与挑战同样巨大，建议：
（1）主动适应日益激烈的市场竞争
随着国内的塑料市场逐步走向全面开放，一些跨国公司直接在亚太地区和我国投资的改性塑料企业将对国内市
场产生重要影响。随着这些公司的本土化进程加快，其生产和运营成本将逐步降低，产品价格的降价空间也更大，
因此引发市场竞争必然导致改性塑料价格重心下降。今后，改性塑料产品的消费需求将逐步由低端通用型向中高端
功能性产品转变，但由于目前国内大多数厂家的产品集中于通用品种之上，结构性过剩不可避免。因此，新建项目
应引进较成熟技术、定位中高端市场，并根据市场需求及时更新换代，逐渐形成自主知识产权技术和产品，以规避
恶性竞争。同时，生产企业应大力培养并积极引进中高端产品的研发人员，努力缩短与竞争对手的差距。
（2）保障原料供应稳定性
原材料成本占ABS改性塑料总成本的90%以上，因此其主要原料的价格变动将对产品的生产成本造成重大影响。
目前我国ABS树脂供应相对紧张，进口产品约占市场总量的55%。同时，树脂原料采购价格的波动并不能通过调整
相应产品的市场销售价格完全转嫁给下游客户，仍然会对企业生产成本控制造成压力。因此，建议生产企业在原材
料采购上积极发挥规模效应，并与上游供应商保持良好战略伙伴关系，形成稳定、畅通的供应渠道。努力加强成本
管理，降低单位产品成本中的原材料损耗，以尽量降低原材料价格波动对公司生产经营的影响。