关注抗腐蚀材料、风能叶片、闭模注塑领域
欧文斯科宁  大力拓展新兴市场产品应用
    本刊讯（记者  满娟） 世界玻璃纤维增强型复合材料、住宅和商业建筑材料的领军企业，欧文斯科宁日前在
京召开新闻发布会，介绍了公司最新的发展动态。　

瞄准发展中国家
抗腐蚀材料市场巨大潜力
　　欧文斯科宁一直致力于研究发展中国家如何利用抗腐蚀玻璃纤维增强聚合复合材料等当今先进的材料和工艺
来避免腐蚀造成的巨大损失。
　　腐蚀问题使得每年大量资金都要被耗费于基础设施的维修和替换。仅以中国为例，如果继续采用当前的建筑施
工和材料选用方式，预计 17 年后，当中国成为世界最大的经济体时，每年因腐蚀而造成的损失将超过 1 万亿美
元（6.8 万亿元）。如果采用抗腐蚀优化措施，中国每年可节约多达3470亿美元（合2.4万亿元）的资金。
      而全球范围内为腐蚀支付的直接费用估计已超过 1.8 万亿美元（约合12.2 万亿元），在工业化国家这一比
例占国民生产总值(GDP)的 3%~4%。如果适宜的抗腐蚀措施得到采用，那么每年预计可减少25%~30%的因腐蚀而造
成的损失。
　　按照工业化国家为腐蚀支付的直接费用占其GDP的4%、每年采用适当的抗腐蚀措施可减少30%的损失估算，到
2027年，其他经济高速增长的发展中国家每年可望节省巨额资金，在巴西这一数字可高达540亿美元，俄罗斯则
为546亿美元，印度将达到1302亿美元。
      欧文斯科宁增强材料事业部大中华区营销负责人徐旌戟表示：“发展中国家现在能够通过使用复合材料等先
进材料以及制造工艺，来避免重蹈工业化国家的覆辙，陷入耗费巨大的维修和替换循环。”
　　他还补充道：“2010年中国基础设施行业的实际增长率预计为25%，总计会达到1685亿美元（合1万亿元）。
我们希望确保这些资金中很大一部分被用于抗腐蚀的复合材料，这样中国就能避免未来为基础设施维修和替换付出
高昂代价。”
　　纤维增强复合材料 (FRP) 具有50多年的实地使用历史，已经成为了一项可靠的技术。例如用抗腐蚀复合材料
制成的化学品储藏罐和管道的使用寿命一直都比那些用金属制成的储藏罐和管道长。复合材料的使用寿命达到了
50年以上，而且至今还在使用，这方面有很多例子。

支撑风能市场
向更长、更轻、更高刚度风力发电机叶片转型
　　新一代风力发电机组的设计，一直在提高风力涡轮机的发电能力。而大容量风力发电机设计的共同趋势是使用
较长的叶片。覆盖更大的范围有效地提高了在一定风速条件下的叶片端速，从而增加了整个系统的能源开采能力。　
　　针对这一趋势，欧文斯科宁研发出了UltrabladeTM高性能织物，以支持市场向更长、更轻、更高刚度风力发
电机叶片转型。这一新型解决方案将于2011年1月正式上市，与使用传统的E玻璃复合材料相比，它使得设计人
员能够将同等规格的2.0MW风力涡轮叶片中织物和树脂的重量减少近1t。
　　UltrabladeTM织物解决方案将在欧文斯科宁全球多家工厂投入生产。在中国，此产品将在欧文斯科宁常州工
厂和北京窦店工厂投入生产。
　　中国在未来几年将一直是全球风能产业增长的主要推动力之一。2009年底，中国风力发电总装机容量达
25.1GW，有消息称中国政府的非正式目标是2020年风力发电容量将达到150GW。

　　同时，欧文斯科宁还宣布推出专为先进的闭模注塑工艺设计的Uniconform?誖玻璃纤维毡产品。该产品由欧文
斯科宁专利产品 Advantex?誖（安达?誖）无硼无氟玻璃纤维增强材料制成，结合了传统E-glass的电气和机械性
能以及E-CR无硼玻璃纤维的抗酸腐蚀性能，是机械制成的100%玻纤增强材料，可与不饱和聚酯、乙烯基酯和环氧
树脂结合使用。