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酚钠盐脱中性油——节能减排解决方案
    上海安赐机械设备有限公司致力于开发化工生产中节能减排的解决方案，近期该公司通过整合公司自有过滤
技术和液滴倍增技术开发出焦油加工中粗酚提取与精制单元——酚钠盐脱中性油的节能减排解决方案，代替原先
能耗高且不环保的酚钠蒸吹工艺。中性酚钠溶液和中性油理化性质上为互不相溶的两相，从理论上讲，只要给出
足够的时间和空间，二者是可以是实现分离的。但是根据安赐公司研究发现，由于中性酚钠溶液与中性油两相密
度差比较小（在0.1左右），并且中性油粘度偏大，所以在规定时间和空间内，无法通过传统沉降分离彻底，因
此传统方法采用了酚钠蒸吹工艺。
    上海安赐公司根据中性酚钠溶液特性，首先采用自维护的刮板过滤技术，将中性酚钠溶液中的固体渣质除去；
然后通过液滴倍增技术——纤维床液液相分离器，利用高精度纤维床使中性酚钠溶液中的中性油液滴直径倍增，
实现了高效、高精度的两相分离。可以把中性酚钠中不溶解的中性油全部除去，达到粗酚加工的国家标准甚至更
低。其中刮板过滤技术采用刮板刮除过滤元件上的滤渣实现过滤元件自动再生，纤维床液液相分离器中的纤维在
液滴倍增到一定程度后自动脱离纤维表面，也可以实现自动再生，因此整个分离过程为连续、无能耗的过程。    
    由安赐公司开发的酚钠盐脱中性油工艺包，经客户使用验证已经具备可行性。传统煤焦油加工中粗酚提取与
精制采用是蒸吹的工艺，传统工艺不仅能耗大，1t酚盐需要0.4~1t蒸汽；并且环保问题比较严重，蒸吹不仅会
带出部分气体，而且会带出水在和中性油分开后形成酚水，既是对酚的浪费，又产生难以处理的含酚废水。目前
很多焦油加工企业也正因为环保问题，而没有做粗酚的深加工，如唐山考伯斯开滦碳素化工有限公司就直接将含
中性油超标的酚钠盐售出。
    上海安赐公司的过滤技术和液滴倍增技术均为自主研发技术，不仅适用于以上酚钠盐脱中性油工况，而且适
用于其他不溶解的两相分离工况。目前该公司在煤化工、有机硅、聚氨酯、双氧水、聚甲醛、硝化等行业都有应
用。由于国内焦油加工企业较多，酚钠盐脱中性油的节能减排解决方案无疑会为焦油加工企业作出巨大的贡献。