2012年2月，由湖南衡钢百达先锋能源科技有限公司承建的国内首个低燃值高炉煤气综合利用工程正式开工建设，这是中国钢铁行业首次实现高效利用低燃值的高炉煤气。
　　长期以来，高炉煤气的利用方式以燃烧为主，利用效率极低，过剩的高炉煤气只能放散到大气中，不仅污染环境，也造成巨大的能源浪费。如果能通过先进可靠的技术提纯高炉煤气中的CO，实现高效回收利用，将为钢铁企业带来显著的经济效益，进一步促进循环经济发展。
　　经过数月谈判，华凌衡钢旗下的衡阳钢管资产管理有限公司和北京北大先锋科技有限公司顺利牵手，合资组建湖南衡钢百达先锋能源科技有限公司，承建低燃值高炉煤气综合利用工程项目。
　　项目由北大先锋负责总流程设计，并由其提供核心设备及专有吸附剂，每小时可处理67000m3高炉煤气，得到17500m3的CO产品气，纯度达70%以上。如此大规模分离提纯高炉煤气，在钢铁行业及气体分离领域都是一个历史性突破，具有重大意义。项目建成投产后，通过高炉煤气提纯得到的CO可替代一部分天然气供给衡钢加热炉使用，据测算，将替代衡钢约1/3左右的天然气用量，年直接创收可达2500多万元。
　　据衡钢百达先锋公司负责人介绍，CO与N2沸点接近，普通吸附剂对两者的选择性又很低，传统的深冷法和一般的变压吸附法很难将两者分离。炼铁副产的高炉煤气中CO含量低，N2含量高，因此，从高炉煤气中低成本分离CO一直是国际性难题。
　　北大先锋在已有的成熟的PSA-CO技术基础上，针对高炉煤气的特点，开发成功独有的高炉煤气分离CO技术，率先实现从高炉煤气中低成本、大规模分离CO，产品纯度最高可达99.99%。高纯度CO可合成甲醇、甲酸等碳一化工产品，更高纯度的CO可合成乙二醇、草酸二甲酯等高附加值的化工产品，这将是钢铁行业最大限度地资源回收利用，目前除北大先锋外，尚未见有掌握同类技术的报道。
　　提纯低燃值高炉煤气综合利用工程项目立足于节能环保，凭借科技创新促进循环经济发展，为钢铁企业树立节能减排典范，对大型工业尾气回收利用项目有极大的示范意义，同时对于我国钢铁行业降耗增收和可持续发展势必发挥十分有益的作用（化信）。