产能增长但开工率不高

2011年国内ABS总产能在288.8万t/a，较2010年增加11.07%，其中宁波LG甬兴化工有限公司扩产5万t/a至70万t/a，成为国内ABS最大供应商，占国内总产能的24.24%；天津大沽化工股份有限公司８月份产能扩至40万t/a；上海华谊采用本体合成技术于6月投产3.8万t/a装置。详见表1。

表1  2011年国内ABS产能统计 万t/a

2011年受欧债危机影响，原料价格走高，部分装置扩产延期，开工率下滑至五成左右；部分企业为平稳利润，多次停车检修，产量下降明显（详见表2）。

表2  近年我国ABS产量统计万t

我国ABS主要用于家电等电子电器领域，华东地区是主要的家电生产消费地区，且交通便利，故国内ABS厂家主要集中在该地区，占国内总产能在 67.62%，其次是东北、华北和西北地区，占有率分别在16.79%、13.85%和1.74%。华南地区暂无生产装置，不过从消费来看，华南地区汇集了51%的中国ABS需求，主要以生产小型家电、电子电器、玩具及转出口为主，其中进口料约占该地消费需求的53%左右。华东虽为原料生产主要聚集地，但其消费量位居第二，约在35%（进口料约占当地消费总量的49%），其他地区消费不多，整体约在14%。

国内表观消费量下降

近年来，随着家电工业和汽车工业的迅猛发展，我国ABS树脂的消费量增长很快，2008～2010年表观消费量的年均增长率为7.57%。不过2011年较为“反常”，受欧债危机影响，全球经济低迷，人民币升值，玩具出口受阻，国内货币政策紧缩，市场需求大幅下降，全年我国ABS表观消费量在346万t左右。图1为近年我国ABS树脂表观消费走势。

2011年我国ABS集中消费在家电、办公设备等领域，其中在家电领域消费比例较大，占总消费量的53%，同比上涨0.4%；办公设备消费量增幅不明显，玩具和IT消费量小幅增加，交通领域受性价比较好的聚丙烯料冲击，消费量出现下滑（详见图2）。不过从发展趋势上看，ABS树脂在大型家电领域的消费量有减缓趋势，而小家电及办公设备等领域的消费则悄然升温。另外，ABS在其他用途如汽车内饰件制品、鞋跟、建材管材、医疗器械等消费有小幅增长态势。

发展建议

近年我国ABS扩产明显，但装置开工率不稳定，很少能达到八成，2011年平均开工率仅五成左右，而进口依存度继续维持在50%～60%。究其原因，主要有以下几个方面：

首先，国产ABS缺乏竞争优势 随着下游消费水平的提高，对ABS 级别提出了更高的要求，如抗冲击、耐热、耐候、高流动、阻燃、高光泽、抗静电、抗电磁屏蔽、抗振动阻尼等专用树脂品种以及生产电冰箱、头盔、板材和汽车仪表板等各种专用料需求增加，但我国自产ABS除镇江奇美、国亨外多为通用级，很难满足下游的需求。同时通用级产品也受到了价格优势明显的改性聚丙烯、高抗冲聚苯乙烯、聚氯乙烯等替代产品的冲击。

其次，来自周边国家和地区的竞争 近年来，中国台湾、韩国和日本的ABS市场已进入成熟期，需求停滞或下降，这些国家和地区对出口市场依赖度越来越大。因此，扩大对华出口成为ABS生产商的必然选择，据海关数据显示，2011年大陆进口台湾省的ABS占当地产量的60%左右。另外，美国和西欧ABS树脂的产能总体上过剩，其生产技术先进，装置规模较大，产品成本较低，占有产品质量好、品种全的优势，对我国ABS树脂市场也形成一定的冲击。

第三，原料供应对外依存度较大 生产ABS树脂的三种基本原料丙烯睛、丁二烯、苯乙烯在我国均有较大缺口，其中苯乙烯的进口依存度在40%左右，丙烯腈在30%～35%，丁二烯在13%左右，任何一种原料的供应链中断都将严重影响其生产，如2011年二、三季度在苯乙烯、丁二烯持续走高推动下，ABS厂家为平衡利益，不得不降低开工负荷。

国内ABS企业要生存发展，就必须在装置规模、产品质量、产品种类等方面迎头赶上。建议我国ABS树脂产品向高性能化、功能化、多品种化方向发展，各种专用料要形成系列化，以满足不同层次、不同用户的各种需求。改变我国ABS树脂品种单一、质量档次低的状况，从而提高竞争力。

未来产能继续扩张

为了满足市场对ABS的需求，国内现有装置正积极扩能，外商亦在中国兴建新的装置。宁波LG甬兴计划2012～2013年在广东惠州大亚湾与中海油合建一套30万t/a的新装置；上海华谊聚合物有限公司一期3.8万t/a生产线于2011年6月进入联动试车，并计划在2012年开展二期20万t/a项目立项设计工作（详见表3）。预计2013年我国新增ABS产能将达到130万t/a，将显著改变我国ABS主要依赖进口的局面。

表3  2012～2013年扩产新建ABS装置统计 万t/a