绚丽缤纷的色彩，琳琅满目的品种，涂料在美化人们生活的同时，也在防腐、灭菌、导电、发光等诸多方面发挥着越来越重要的作用。从高端的航天航空、深海航行，到日常的建筑装修、日用物品，涂料的身影无处不在。正值CHINACOAT展会之际，本刊特推出“‘秀’在CHINACOAT”专题，与国内外的涂料同行分享行业取得的成就与存在的问题，在挑战中探寻发展机遇，在碰撞中激荡创新灵感……

涂料产业由“大”到   “强”任重道远

□ 海洋化工研究院有限公司 边蕴静

　　2011年我国涂料行业取得了较好的发展，全国规模以上涂料企业的产量突破了千万吨大关，达1079.51万吨，工业总产值达2729.76亿元。2012年，对涂料行业来说正面临着“拐点”。一方面，2012年涂料行业将在全球低碳经济大潮下持续成长，整体市场不断增大；另一方面，行业增速放缓，企业洗牌，中小企业面对巨大的竞争压力。但即便在这种情况下，我国涂料行业仍呈持续增长态势，1～9月产量同比增长了9.1%，达到887万吨。持续增长的数据是令人欣慰的，中国已经成为名副其实的世界涂料第一生产大国。但令人遗憾的是，中国并不是世界涂料第一强国。中国涂料企业与外国竞争对手的差距，不仅仅体现在资本、技术、产品质量上，更在于企业品牌影响力、知名度、售后服务等方面。“十二五”期间，我国的涂料行业还面临着极其严峻的挑战，我们要努力寻找发展对策，着力打造核心竞争力，使我国的涂料行业迈向更高的台阶。

产业现状及差距分析

　　我国的涂料行业与发达国家相比至少落后二十年，消费水平相对处于低位，中高端工业涂料与大量中低需求共存。作为高度竞争性行业，与跨国公司在规模集约度、创新能力和竞争力、管理水平等的差距还有进一步拉大的可能。行业内相当多的企业处于生死线上，企业规模相对较小，技术力量较为薄弱，产品结构不够合理，后续发展活力不足。要成为具有国际影响力、国际创新力、国际竞争力的行业还有相当漫长的路要走。

　　1．大产量，小品牌　随着我国经济的持续发展，涂料企业在神州大地遍地开花。涂料生产企业具有投资少见效快的特点，因此乡镇企业、民营企业发展较快，各地中小型的涂料企业蜂拥而上，规模较小、集中度低，在资本、技术、产品性能等方面远不能适应国际化发展的需求。在2012年《涂料世界》世界涂料制造业销售额排行榜的前50名中，中国的企业只有嘉宝莉和上海涂料公司两家。当前大部分企业追求大而全、小而全，没有形成自己的拳头产品，导致涂料企业效益普遍较差，行业整体技术水平不高。尽管在短短几年之内我国成为世界涂料第一大生产国，但真正从技术及品牌知名度、美誉度上讲，民族涂料品牌还不能和外国涂料品牌站在同一行列。

　　2．行业标准不够完善　中国涂料行业发展至今已经将近一个世纪的时间，但很多标准近几年才颁布，如新的《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》在2008年10月1日正式实行；《建筑防水涂料有害物质限量》在2011年通过审查。我国首部儿童家具国家标准《儿童家具通用技术条件》更是历经4年，今年8月1日才正式实施……更多的行业标准仍然处于缺失状态。而且我国的涂料行业标准标龄偏长，较多国家标准在10年以上，明显落后于涂料产业的整体发展速度。

　　3．研发投入不够，产品同质化严重    相对于国外知名公司，我国涂料企业在研发方面的投入捉襟见肘，直到“十一五”末，我国涂料行业每年投入科研开发的经费仍不足销售总额的1%，落后于韩国（2%），更无法与发达国家（5%以上）相比。基础研究力量薄弱，往往只局限于配方的研究，而忽视在基础原材料、施工应用等方面的研究，创新的、具有自主知识产权、处于国际领先水平的涂料产品在国内涂料企业甚是罕见。导致中国涂料行业存在着严重的同质化现象，模仿、跟风、重复、炒作概念等现象泛滥，企业间产品质量差距甚微，产品在中低端水平徘徊，高端市场与国际品牌涂料的差距越来越大。

　　4．环境和资源问题严重　国内的很多涂料企业处于工艺落后、品种老旧、污染环境、浪费资源的状况，对于“三废”问题缺乏有效的治理。溶剂型涂料仍占全国涂料总量的52%左右，这些涂料在生产过程中，多数仍采用非密闭体系或者部分非密闭的落后工艺，溶剂的损失一般在3%左右，严重的达到5%以上，每年约有15万吨左右的溶剂在涂料制造过程中排放到大气中，造成生产环境和大气环境的污染和资源损失。在这种情况下，企业发展缺乏后劲，根本无力研发和生产创新的产品。

　　5．营销和售后服务体系不完善   当世界各大涂料公司纷纷进驻中国，以合资或独资的方式进行生产和销售的时候，除了过硬的产品质量和较高的技术含量以外，完善的营销网络和强大的售后服务队伍都是国内企业难以望其颈背的。虽然我国涂料产业的营销服务意识正在逐步提高，售后服务人员也热情周到，但仅靠这些是不够的，营销和售后服务体系的搭建必须具有合理性、科学性和先进性，还必须提高营销、服务人员的素质。

“十二五”期间面临的挑战

　　“十二五”期间国家要加速经济结构调整，提高经济发展质量，GDP计划增长8%左右，涂料产量仍会和国家GDP相适应发展，增速会在8%以上。国家要加快发展生物、节能环保、新一代信息技术、高端装备制造、新材料、新能源和新能源汽车等七大新兴产业，淘汰高能耗、高污染产业，这也为涂料行业提供了新的发展机遇。但从涂料行业需求环境来看，主要市场方还是在房地产、汽车、船舶、家具、家电及重点工程建设等，因此发展受宏观经济状况的影响很大。而且，随着法律法规、产业政策、科技标准、环保安全等方面工作的不断完善以及国际竞争的加剧，我国的涂料产业面临十分严峻的挑战。

　　1．经济总体趋势下行，企业赢利困难　2012年，受诸多因素的影响，国际经济形势依然非常复杂。受国际大环境和国内诸多因素的影响，中国的经济形势也不是尽如人意，所面临的困难有增无减，经济总体趋势呈现下行，而且不确定因素增多，变化很快、波动性大。原材料、能源和劳动力成本都在增加，行业赢利能力不强。

　　2．环保法规日严，涂料面临较大冲击 　随着国际上和我国多个法律、法规的逐步生效，对行业的管理力度越来越大，并日趋严格，比如发改委将用规模和规范限制涂料企业；工信部已推出溶剂型涂料、钛白粉企业的升级方案；环保部发出了DDT限禁令和相关法规；标准化组织已对多个涂料产品的标准进行升级；许多地方政府要求涂料企业进园区；安监部门对溶剂型涂料的监管力度大大增加等等，这些都大大限制了传统工业涂料的生产和产品的使用。为应对这些挑战，企业必须要加大投入，提高成本。另外，行业内开展的社会责任关怀和信用评价活动，要求提高企业的社会责任感和对用户的诚信精神，这对企业是动力也是压力。

　　3．市场竞争激烈　我国涂料企业想要在竞争中生存并有所发展，除了应对国内同行竞争对手之外，更重要的是还要承受国外品牌的巨大竞争压力。

　　在中低档产品方面，产能过剩多，供大于求，国内涂料企业之间非理性地、盲目地竞争还会加剧，价格大战、营销大战等还会上演，利润率会继续下降。在高档工业涂料方面，主要在品种、质量、技术、品牌、服务等多方面开展竞争，而且目前市场多为外资或合资企业所主导，竞争更为复杂、全面和激烈。企业的专利、品牌、商标等知识产权，以及战略、策略、策划、决策、信息、标准等都成为重要的竞争要素。

　　4．产品换代快，科技投入压力增大　随着应用领域对涂料性能的要求越来越高，新产品和高附加值产品的比重不断加大，由传统型逐步转向环保型，品种向高性能、多功能及节省能源和资源的方向发展。

　　新的概念不断被提出，“纳米涂料”、“可降解涂料”、“全效涂料”、“净味涂料”、“自修复涂料”等等，不一而足，使得企业应接不暇。

　　新兴产业涌现，如风力发电、太阳能发电等，随之而来的是涂料行业在这些领导展开的激烈“角力”。

　　这一切迫使企业必须加大科技投入，满足不断更新的市场需求，否则面临被淘汰出局的危险。

涂料行业的发展对策

　　我国涂料行业“十二五”的发展将以“从涂料大国走向强国、从国内走向国际”为特征。涂料人要坚持科学发展观，以环境、安全、职业健康、节能降耗和循环经济为准则，推动我国涂料行业技术进步。充分利用推动技术进步的各种政策，加强创新，并着重解决科研成果转化、工程技术开发、涂料涂装和应用技术，创立具有自主知识产权的创新体系。利用高新技术推进涂料工业结构调整，采用高新技术改造传统涂料产业，采用信息技术推进涂料生产的职能化、营销网络的现代化。并用品牌建设赢得企业的持久发展。

　　1．加强科研开发，打造核心竞争力    企业的核心竞争力是建立在企业核心资源基础之上的智力、技术、产品、管理、文化的综合优势在市场的集中反应。企业的核心竞争力是企业成长中最有力、最主要的驱动力，是提升竞争优势的源泉。在核心技术方面，建议企业与具有较强研发实力的国家重点实验室、技术开发中心、博士后工作站、高等院校等进行合作，以弥补自身研发水平的不足。目前业内已形成了1个国家级涂料重点实验室，40所国家、省、直辖市与地市级技术开发中心，8个博士后流动工作站。一些高校和企业也非常重视涂料的研究，设立了地方级的涂料重点实验室。依托海洋化工研究院而建的海洋涂料国家重点实验室，是我国涂料行业第一个国家重点实验室，其研究方向包括防污涂料技术、重防腐涂料技术和功能型涂料技术。

　　同时，企业要加大技术投入，建立企业自己的研发机构，加快培养企业自己的技术骨干，加强包括技术和管理在内的人才队伍建设。

　　2．调整产品结构，优化产业配置　依据我国“十二五”发展规划的总体要求，我国涂料行业的发展要遵循世界化学工业的发展方向，依据区域集约化、生产清洁化和产品绿色化的发展思路，积极转变经营发展方式，大力发展低碳经济，实现涂料工业可持续发展。

　　2011年6月1日起，国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》（涂料、颜料部分）开始实施，旨在加快转变经济发展方式，推动产业结构调整和优化升级，完善和发展现代产业体系。工信部于2011年8月16日发布了《关于印发铬盐等5个行业清洁生产技术推行方案的通知》，宣告钛白粉和涂料等行业清洁生产技术推行方案正式颁布。2011年9月7日国务院又公布了《“十二五”节能减排综合性工作方案》，将石化行业列为国家推进节能减排工作的重点，随后又出台了《“十二五”资源综合利用指导意见》和《大宗固体废物综合利用实施方案》。2012年1月19日国务院颁发了《工业转型升级规划(2011～2015年)》，从品种质量、节能减排、装备改善等多个角度明确了石化行业的升级路线。作为石化行业重要一员的涂料行业，应该抓住时机，从节能减排、绿色制造着手，迅速进行企业的转型升级，当务之急是要加快淘汰老旧品种、落后工艺，不断推出具有竞争力的性能优异、低VOC排放，符合环保要求的高性能、高品质、高附加值的涂料新产品。

　　3．加强品牌建设    2011年7月26日国家七个部委联合印发了《关于加快我国工业企业品牌建设的指导意见》，明确指出，加快我国工业企业品牌建设，是促进经济结构调整、转变发展方式，走中国特色新型工业化道路的必然要求；是树立和维护质量信誉，打造“中国制造”的国际形象和影响力的坚实基础。

　　涂料行业亟需进一步强化品牌意识，提升品牌国际化的经营能力，提高在全球产业链中的地位和国际市场影响力，品牌竞争已成为涂料行业国内外市场竞争的主要形式之一。在当前行业发展的关键阶段，更要加强自主品牌建设，推动我国家涂料行业的生产优势向品牌优势转化。在涂料品牌的建设中，首先，应该注重品牌的战略规划，明确品牌发展方向，建立具有独特价值的品牌识别系统，不能盲目的跟随其他品牌；其次，要注意品牌消费群体的界定，大而全的客户定位是不可取的。

　　4．借助信息化加快转型升级步伐    《工业转型升级规划(2011～2015年)》把推进信息化和工业化深度融合作为转型升级的重要支撑，并对全面提高工业信息化水平进行了全面部署。

　　我国企业要将IT信息技术与传统的涂料生产工艺和销售服务相融合，用先进制造技术、工业控制技术，工业管理软件提升涂料制造的智能化，借助网络销售、远程服务等电子商务活动，推动涂料行业由制造向服务的转化等等。

结  语

　　中国要成为涂料强国，涂料企业任重道远。要按照国家的发展整体规划要求，，解决技术、管理、资源和环境上所遇到的难题，着力打造核心竞争力，及时调整企业的发展战略，加快转型升级，推动我国的涂料产业向国际化迈进。