以技术为核心导向满足客户需求

——访霍尼韦尔UOP高级副总裁UOP气体处理和氢气业务总经理李蓓凯(Rebecca Liebert)女士

　　日前，霍尼韦尔UOP授权西班牙石油集团公司旗下西萨化工(上海)有限公司采用UOP Phenol工艺生产高品质的苯酚和副产品丙酮。除技术授权外，UOP还将为工厂提供工艺设计和开车服务。据悉，UOP和西班牙石油集团公司已在炼油和石化行业的整个价值链上进行了将近40年的技术合作。作为一家专门面向炼油、石化和天然气加工行业提供设备、产品、服务，以及授权技术的供应商，如何始终保持国际领先地位，并受到合作伙伴的长期信赖，在恰逢霍尼韦尔成立100周年之际，李蓓凯(Rebecca Liebert)女士接受了本刊记者的采访，并给出了答案——以技术为核心导向……

气体净化和分离技术引领天然气发展

　　UOP的产品涵盖了整个石油、天然气以及石化领域的上、中、下游。其中气体净化和分离技术是UOP核心业务之一，目前UOP在这两个领域在业内拥有最多的专利技术。在UOP天然气行业解决方案中，净化的部分包括脱水、脱汞，以及酸性气体处理，酸气脱除；而分离则包括烃类回收和分馏。除此之外，UOP同样也拥有足够的能力和技术来实现对于烃类的具体的升级处理，来转化成具有更高价值的石化产品。
　　同时，UOP也将这些技术纳入到模块化的设备当中，并在项目运营最开始的阶段就建立模块化预置工厂，使得项目投入运营的时间要比竞争对手快很多。此外，UOP的模块化预置工厂设计非常灵活，并且能够处理很多不同种类的气体，包括不同净化程度的气体，也能很好地处理这些气体当中液体的成分。目前，UOP已成为美国页岩气领域气体净化和分离模块化的领先者。
　　UOP在过去的五年中一直致力于在全世界范围内通过提供模块化设备开展烃类回收的业务。这些项目遍布全球20个国家，项目数超过300个，每年的处理能力超过6000亿立方米。 “由于中国的天然气甲烷含量很高，没有很多烃类可以处理，因此，目前UOP在中国没有太多天然气烃类回收的项目。”李蓓凯表示。

变压吸附技术助力石化行业稳定、高效运行

　　1966年，UOP研发了变压吸附技术（PSA）并投入商业运营。这是一种从包含氢气的气体当中将氢气分离提纯出来的技术。UOP变压吸附技术主要用于乙烯尾气、蒸汽转化和炼厂气，此外，还可用于合成氨厂、焦炉煤气等领域。
　　UOP变压吸附解决方案能够提供业内氢纯度最高的解决方案，它的氢纯度能够达到99.9%以上，并且经过第三方验证，它的在线可靠性也达到99.95%。经过数据测算，处理能力10万m3/天的PSA装置，若停机一天，可能导致的损失高达50万美元，所以这种设备要有较高的可靠性。
　　此外，由于每个客户的需求不尽相同，每一个变压吸附的装置实际上均有所差别。对此，UOP提供了一种非常灵活的设计，试图为客户提供最高的回收率。事实上，回收率每提高1%，每年就能够增加100万美元的价值。另外值得一提的是，UOP的PSA在高压系统应用上的成功经验，对于促进中国煤化工事业的发展有着非常积极的影响和帮助。

快速反应满足中国客户需求

　　UOP自1937年就已经进入中国市场。目前中国市场占UOP总营收的12%。最初，UOP在中国专注于炼油领域，“未来我们计划继续在中国的基础设施领域进行投资，以支持气体处理和氢气业务的发展，并且进一步满足中国清洁能源的需求。”李蓓凯对UOP在中国的未来充满信心。
　　UOP的很多技术都能够很好地满足中国能源的需求，如PSA技术，UOP在中国已出售20台左右的相关技术和设备，并保持着极为良好的运营记录。另外在气体处理方面，从1989年以来UOP一直在中国制造并销售吸附剂产品，并用吸附剂以及UOP的分子筛和其他技术来净化天然气，包括天然气当中的汞和其他化合物。UOP从1949年就开始制造吸附剂，并在包括炼油、石化、化工、气体处理等领域都有非常丰富的应用。现在UOP将吸附剂技术开始用于改善空气质量。包括炼油厂、石化厂和工业园区采用UOP的吸附剂以减少有害物质以及细小颗粒物的排放；在一些气体排放的管道当中，也会使用吸附剂来减少最终有害物质的排放。而UOP也计划在室内空气质量提升方面进一步扩大应用。除此之外，UOP也有非常强大且成熟的技术服务于中国的页岩气、液化天然气以及合成气净化等领域。

　　“在中国我们面临的最大的挑战就是速度问题，我们需要非常快速地对客户需求进行反应，以最快的速度满足中国客户的需求。”一般来说对于任何的气体处理，包括氢气项目，每个客户在每个项目中都会有一些比较特殊的要求。每个地方气体的含量、整体处理的规模都不太一样，客户方也需要在炼油和气体处理等不同业务之间取得平衡。“我们一直在完善设计，在中国发展的过程中来满足客户的需求。我们最终的目标是要为客户提供一种最为适合的解决方案，在技术与其经济性方面达到一个平衡。”(吴军)