在扬子石化建设的全球首套石脑油吸附分离装置标定报告上周出炉，此次标定测试了装置在多种负荷下的吸附收率和抽余液纯度。标定结果显示，乙烯装置单独使用石脑油吸附分离的正构烷烃作乙烯原料时，乙烯收率高达41%左右，高出普通石脑油原料约12个百分点。此项研究可大大提高石脑油的综合利用价值，有助于增加乙烯产率，提高裂解装置运行的经济效益。
　　该套石脑油吸附分离装置采用的技术由中国石化与美国UOP公司联合开发，并在扬子石化建成全球首套130万吨预加氢装置和120万吨石脑油吸附分离工业装置，装置目前保持平稳运行。
　　3月23日，该套装置完成了72小时多种负荷下的运行标定。标定结果显示，抽出液中正构烷烃纯度大于92%，收率84%～85%，达到技术目标值，同时解决了装置存在的运行瓶颈，为今后该装置的稳定长周期运行创造了条件。针对标定中暴露出的问题，课题组将进行进一步的研究和攻关。
　　全球乙烯需求量的持续增长带动了我国乙烯工业的发展，同时也对乙烯裂解原料石脑油的供应和优化提出了更高要求。据技术人员介绍，石脑油是一种化工基础原料，主要用于裂解乙烯和生产芳烃，其中的正构烷是优质乙烯裂解料，异构烷是优质芳烃原料。用石脑油生产乙烯时，其中的异构烷等因无法裂解成目标产品组分而成为装置的无效负荷；用石脑油生产芳烃时，石脑油中的正构烷又成为装置的无效负荷，浪费了原料。而石脑油吸附分离装置就是通过吸附剂，把石脑油中的正、异构烷分离开来，分别利用，以此提高乙烯裂解料中正构烷的纯度和乙烯收率，并提升装置的有效负荷。
　　另外，由于我国原油中重质油偏多，石脑油收率较低，长期以来一直存在催化重整和乙烯裂解争原料的问题。因此，通过将石脑油的正、异构烃分离，将富含正构烷烃的脱附油作为乙烯解裂原料，而富含非正构烃的吸余油作为催化重整原料或高辛烷值清洁汽油调合组分，可大大提高石脑油的综合利用价值，使其不同组分实现物尽其用。（苏）