【发展目标】“十三五”末我国产业规模稳居世界首位；技术创新能力有显著提升，通过自主科技研发，使重要基本原料、助剂、主要类型产品的生产技术、产品质量达到国际领先水平；结构调整稳步加快，淘汰落后产能，初步形成布局趋于合理、绿色环保、低碳高效的聚氨酯材料工业新体系。
高附加值 环境友好 建筑节能 聚氨酯：提质增效聚焦三大方向
■ 中国聚氨酯工业协会
随着我国家电、汽车、纺织等产业的消费升级，聚氨酯应用规模和领域不断扩大。据中国聚氨酯工业协会统计，2015年我国聚氨酯材料消费量达960万吨（含溶剂），人均消费量尚处于较低水平，市场仍具较大发展空间。
我国聚氨酯行业技术水平与国际先进水平相比仍有差距，过氧化氢制环氧丙烷技术、气相光气法制TDI技术、IPDI生产技术、熔纺氨纶TPU切片技术、高固含量PUD技术等仍然欠缺。可以预见的是，未来行业发展将越来越依赖创新能力的提升，聚焦以下三个方向：研发功能性、高性能、高附加值产品；发展环保型（水性和无溶剂）聚氨酯产品；加快在建筑节能等产业领域的推广应用。
异氰酸酯：优化产业布局 形成自主知识产权
“十三五”期间，要进一步完善现有异氰酸酯产业的化工园区的建设，建成世界级的产业配套完备、物料充分循环利用、能源消耗和三废排放低的异氰酸酯生产基地。基地建设要充分利用港口的物流优势，对港区、仓储物流区和产业区统一规划，优化配置硝酸、氯碱、苯胺、甲苯二胺、光气等原料生产装置。综合园区需求建设废水处理、海水淡化、空分冷冻、热电等公用工程设施，实现化工生产、物流储运、环境保护的联动，建设国内一流、国际先进的港口一体化异氰酸酯工业基地。
推进异氰酸酯产品技术革新，根据不同应用领域，积极开发研究MDI多元化新产品，如适合TPU、氨纶、汽车、高铁等高端领域应用的产品等；重点突破新型气相光气法制TDI成套技术。“十三五”期间，我国要积极鼓励国内异氰酸酯行业内技术领先企业研发并力争形成自主知识产权技术。
聚醚多元醇：健全质保体系 注重环境保护
“十三五“期间，我国聚醚多元醇产业要避免盲目扩张，一方面，要加快下游产业如外墙保温、冷链物流、家具家装等产业推广应用，消化过剩产能；另一方面，加强结构调整力度，改变产品结构单一、比例不合理、低端化等现状，研究、提高、推广DMC等连续法生产新工艺技术，提高生产效率，降低能耗，减少污染。
具体措施包括：加大研发力度，提升聚醚内在品质，健全质保体系，保证产品稳定性；要注重环境保护，大力开发低VOC聚醚和非金属催化体系，注重发展无卤阻燃聚醚技术，提倡开发无卤并具有阻燃、抑烟、自熄等功能性聚醚；注重低碳循环经济，开发生物质聚醚。
泡沫塑料：实现关键领域需求增长
围绕“环保、创新、安全、节能、高效、发展”的理念，以及国家重大产业项目，实现在建筑节能、汽车装备、高速铁路方面的需求增长，实现企业关键技术及装备向规模化、工艺现代化、产品功能化和精细化方向发展，加强公共服务平台建设。
具体措施包括：促进聚氨酯泡沫塑料行业的整合，支持业内龙头企业实行集团化运作，兼并重组落后企业；加强企业新技术、新产品的开发，扶持企业建立省级、国家级工程研究中心；加快建筑保温用聚氨酯泡沫塑料推广应用；研究开发新型聚氨酯关键助剂，重点开发与新一代发泡剂相匹配的匀泡剂、阻燃剂、催化剂以及交联扩链剂等新的助剂品种，培育一批有知识产权、有产业规模，能与国外企业竞争的高端助剂企业。
弹性体：提高产业集中度 加大研发力度
“十三五”期间，聚氨酯弹性体行业特别是CPU、防水铺装材料等要加强结构调整，提升工艺技术水平，提高产业集中度；TPU、氨纶等要加强新技术开发，扩大高端产品市场占有率；进一步加大聚氨酯弹性体在高铁、汽车、城市交通、风能发电、太阳能光伏等新兴产业中的应用规模；要加大科研开发力度，攻克熔纺氨纶切片、透湿（气）性薄膜、热熔胶粘剂树脂等高端产品生产技术；提升现有产品工艺技术和关键生产设备水平，提高产品质量和稳定性，淘汰低水平MOCA生产装置，鼓励扩大高品质MOCA生产规模，提升MOCA产业集中度，加大新型扩链剂MCDEA、E-100、HER、HQEE等产品的推广应用；开发TPU发泡技术，填补我国高端鞋材缓冲材料空白。
涂层、胶粘剂和密封剂：抓住技术核心 加速绿色进程
“十三五”期间聚氨酯涂层一是要加大科研开发力度，提升聚氨酯水性木器漆、水性地坪漆和水性工业设备漆等产品性能（如提高耐水性、硬度、丰满度、干燥速度等），加快产业化进程，扩大应用规模；二是要大力开发高性能聚氨酯（含聚脲）防水涂料，推广其在高铁、城市轨道交通，风能、太阳能光伏等产业上的应用；三是加快环保型双组分聚氨酯涂料及专用树脂的研究开发。
聚氨酯革用树脂一是加快环保型聚氨酯合成革树脂开发和产业化规模，主要开发水性、无溶剂和热熔型（TPU型）聚氨酯合成革树脂；二是开发功能性聚氨酯合成革树脂，主要包括阻燃性树脂，形状记忆型树脂，高透湿透气性树脂，四防型（防火、防水、防油、防静电）树脂，自洁性树脂，耐久性树脂等；三是加大专用助剂的开发，形成聚氨酯合成革五大类助剂（解决故障类，改善加工性能类，增加功能类，调节表面效果类，表面处理类）。
聚氨酯胶黏剂和密封剂一是加快非溶剂化聚氨酯产品开发进程， 提升或稳定高固含量（50%以上）的水性聚氨酯分散液（PUD）生产技术；二是加快PUD下游胶粘剂配方和制备工艺技术研究，开发出满足鞋用、复合薄膜等应用领域稳定型产品，满足大多数用户的要求；三是要提升单组分湿固化聚氨酯密封剂的综合性能，扩大在汽车、建筑等领域应用规模；四是加快有机硅改性聚醚密封剂的研发，开发具有自主知识产权的聚醚树脂生产技术。